Aufgrund der zyklischen Natur der petrochemischen Industrie tritt diese in eine der unbeständigsten Epochen ihrer Geschichte ein. Infolgedessen müssen Unternehmen verstärkt daran arbeiten, dass ihre Kernkompetenzen und ihre Geschäftsstrategie robust sind.

Einem Bericht von McKinsey zufolge verzeichnete der globale Petrochemiesektor in den letzten 15 Jahren ein starkes Mengenwachstum, wobei die Ethylenproduktion von 100 Millionen Tonnen im Jahr 2000 auf fast 150 Millionen Tonnen im Jahr 2016 anstieg und die Wertschöpfung seit 2005 mit einer durchschnittlichen Wachstumsrate von 4 % zunahm. Die weltweite Einschränkung der Verwendung von Kunststoffen und die Überkapazitäten der petrochemischen Verarbeitungsanlagen haben jedoch erhebliche Auswirkungen auf die globalen Ölmärkte und bedrohen den künftigen Erfolg der Branche.

Kombiniert man dies mit einer Situation, in der das Angebot höher ist als die Nachfrage, so ist man mit einer Situation konfrontiert, in der die Gewinnspannen sinken und der Wettbewerb zunimmt. Folglich werden die Produkte zu niedrigeren Preisen verkauft, bis sich der Markt stabilisiert. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, Ausfallzeiten zu minimieren und die Gewinnspannen zu maximieren.

Weniger Ausfallzeiten mit selektiver Galvanik

Um dies zu erreichen, müssen die Ingenieure die Wahrscheinlichkeit von Ausfallzeiten aufgrund von Wartungsproblemen verringern. Ungeplante Stillstandszeiten in einer Anlage führen zu Produktions- und Gewinneinbußen – hier können Stillstandsmanager und Instandhaltungsplaner einen entscheidenden Beitrag leisten.

Wenn Sie sich für qualitätsgesicherte, zuverlässige und kostengünstige Reparaturmethoden entscheiden, können Sie nicht nur Ausfallzeiten minimieren und die Langlebigkeit Ihrer Maschinen erhöhen, sondern auch Ihre Gewinne maximieren und zu einer nachhaltigeren Zukunft beitragen.

Die Vorteile von SIFCO Process® in der petrochemischen Industrie

Ein solches Verfahren ist die selektive Galvanisierung. Der SIFCO Process® ist ein portabels, effizientes und wirtschaftliches Verfahren für die Reparatur und Wartung von Oberflächenbehandlungen.

Tragbarkeit und Reparaturen vor Ort

Der Standort ist für petrochemische Anlagen von entscheidender Bedeutung – wenn eine Reparatur erforderlich ist, ist es nicht so einfach, ein Silo oder einen Tank zu einer Galvanikanlage zu bringen. Hier kommen die SIFCO Process® Ausbesserungssätze ins Spiel. Das selektive Beschichtungsverfahren von SIFCO ASC eignet sich sowohl für die Werkstatt als auch für den Außeneinsatz und kann fast überall eingesetzt werden. Sie kann auch mechanisiert oder automatisiert werden, so dass der Bediener nur minimal eingreifen muss.

Dies bedeutet, dass Reparaturen an Ort und Stelle oder während ungeplanter Ausfallzeiten durchgeführt werden können. Dies trägt dazu bei, die mit der Demontage, dem Transport und der eventuellen Wiedermontage verbundenen Kosten zu senken.

Vor- und Nachbearbeitung
Da bei der selektiven Beschichtung nur eine begrenzte Vor- und Nachbearbeitung erforderlich ist, werden auch Kosten und Ausfallzeiten reduziert. Das liegt daran, dass der zu schützende oder zu reparierende Bereich abgeklebt wird, so dass die Abscheidungen präzise und genau aufgetragen werden kann. Eine Nachbearbeitung ist oft nicht erforderlich, da die Abscheidungen auf Maß plattiert werden kann.
Schnelle Durchlaufzeiten

Nach der Bewertung des Reparaturfalls und wenn die Maschine nicht demontiert werden muss, kann die Durchlaufzeit oft bis zu einem Arbeitstag betragen.

Nachhaltigkeit
Da die Regierungen der Welt immer mehr Druck auf die Industrie ausüben, um Nachhaltigkeitsziele zu erreichen und Emissionen zu reduzieren, rücken die Umweltauswirkungen unerwarteter Stillstände in petrochemischen Raffinerien immer mehr in den Mittelpunkt. Das SIFCO-Verfahren® trägt dazu bei, die Ausfallzeiten zu reduzieren und die Anlagen so schnell wie möglich wieder in Betrieb zu nehmen, und ist daher von entscheidender Bedeutung für die Verringerung der Umweltbelastung.

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