Verschlissene und korrodierte Formen sind häufig die Ursache für Ausfallzeiten bei Kunststoff- und Metallverarbeitern, sowohl im eigenen Betrieb als auch bei Lohnverarbeitern.

Bei PVC-Formteilen wird die Korrosion in der Regel durch Salzsäure verursacht. Salzsäure ist ein Nebenprodukt, das bei der beginnenden Zersetzung während des Formens von Polyvinylchlorid und anderen Polymeren entsteht. Die freigesetzte Säure ätzt oder löchert den Formhohlraum. Durch die gezielte Abscheidungen einer dünnen Goldschicht in Bereichen, in denen die Säure zur Einlagerung neigt, kann die Lochfraßbildung beseitigt werden.

Eine weitere häufige Ursache für Korrosion tritt auf, wenn eine Form nicht in Produktion ist und gelagert wird. Um zu verhindern, dass das Grundmaterial aus Stahl korrodiert, wenn es nicht in Betrieb ist, werden Formen aus unlegiertem Stahl häufig selektiv mit Cadmium beschichtet, wenn sie für längere Zeit außer Betrieb sind. Kadmium bildet aufgrund seiner Stellung gegenüber Eisen in der Reihe der elektromotorischen Kräfte eine galvanische Zelle mit dem Stahl und korrodiert vorzugsweise aufopferungsvoll, wodurch der Stahl geschützt wird.

In den nächsten Blogs auf  erfahren Sie mehr über andere Anwendungen, für die sich die selektive Beschichtung eignet, z. B:

  • Anpassung von Kernstiften und Buchsen
  • Blitzlicht-Korrektur
  • Wartung von Maschinen