Als globaler Hersteller von Luft- und Raumfahrtprodukten, der sich auf komplexe Luft- und Raumfahrtkomponenten für anspruchsvolle Anwendungen spezialisiert hat, legt Polamer Precision großen Wert auf Qualität.

Nachdem das Unternehmen viele Jahre mit SIFCO ASC an einer Beschichtungsanwendung für ein Motorbauteil gearbeitet hatte, nutzte es das Fachwissen der SIFCO ASC-Ingenieure, um den Prozess ins Haus zu holen. Der Umzug hilft Polamer, den Durchsatz zu erhöhen, Kosten zu sparen und die vollständige Kontrolle über den Qualitätsmanagementprozess sicherzustellen.

Selektive Beschichtung in der Luft- und Raumfahrtindustrie

Bauteile für die Luft- und Raumfahrt müssen in der Lage sein, Reibung, hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen standzuhalten und dabei weiterhin optimal zu funktionieren. Leistung und Zuverlässigkeit der Komponenten sind von größter Bedeutung, während strenge Vorschriften und der Wettbewerb auf dem Markt die Hersteller dazu zwingen, innovative Lösungen zu finden, um die Anforderungen zu erfüllen.

Die selektive Beschichtung ist eine Methode zur Galvanisierung lokal begrenzter Bereiche ohne Einsatz eines Tauchbeckens. Im Vergleich zu herkömmlichen Tankbeschichtungsmethoden werden bei diesem Verfahren weniger Chemikalien eingesetzt, was zu geringeren Umweltauswirkungen und niedrigeren Kosten führt. Die Abscheidungenen haben eine ausgezeichnete Haftung und können 30 bis 60 Mal schneller beschichtet werden als herkömmliche Tankbeschichtungen.

Kundenspezifischer Galvanisierungsarbeitsplatz

Thomas Chapman, Northeast Sales Manager bei SIFCO ASC, sagte: “Der Prozess wurde zuvor von einem unserer Job Shops durchgeführt, die den Beschichtungsprozess von Anfang bis Ende übernahmen.

“Um den Durchsatz zu erhöhen, die Vorlaufzeiten zu verkürzen und die gestiegene Nachfrage zu befriedigen, haben wir gemeinsam mit dem Team von Polamer Precision eine maßgeschneiderte Arbeitsstation spezifiziert und installiert, die es ihnen ermöglicht, das Verfahren in ihre eigene Produktionslinie zu integrieren.

Die Arbeitsstation selbst besteht aus hochbelastbarem, chemikalienbeständigem Polypropylen und wurde mit Blick auf Bedienerkomfort und Benutzerfreundlichkeit entwickelt. Die Arbeitsfläche ist für die Aufnahme von Zusatzgeräten ausgelegt, darunter das AeroNikl® Flow System, das für diese spezielle Anwendung verwendet wird.

Die firmeneigene Anlage verfügt auch über Werkzeuge und Montagevorrichtungen, einschließlich programmierbarer Steuerungssoftware für das Aggregat, die entwickelt wurde, um Abweichungen aufgrund besonderer Ursachen zu erkennen und zu verringern und Nacharbeiten zu reduzieren.

Programmierbare Steuerungssoftware und Prozesssteuerung

Die programmierbare Steuerungssoftware ermöglicht Polamer die Überwachung und Steuerung des Prozesses auf zwei Arten. Erstens können sie den Prozess passiv überwachen, indem sie die Spannung, die Stromstärke und die Amperestunden manuell einstellen. Für eine genauere Prozesskontrolle erleichtert die Software auch die aktive Programmierung aller Schritte, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Bedienerfehlern verringert wird.

Bei der Kontrolle von Badbeschichtungsprozessen beschränken sich ähnliche Softwarepakete für die Prozesskontrolle oft auf die Überwachung einzelner Chargen von Teilen. Einzigartig an der Prozesskontrolle von SIFCO ASC ist, dass im Gegensatz zur Badbeschichtung die Beschichtungsparameter pro Beschichtungsfläche überwacht werden.

So kann Polamer nicht nur Prozesskontrolldaten für jedes einzelne Teil erfassen, sondern auch spezifische Informationen über die Oberflächen der einzelnen Teile sammeln. Durch diese detailliertere Datenerfassung kann Polamer Precision kontinuierlich Verbesserungen an seinem Qualitätsmanagementprogramm (QMP) vornehmen.

Die Vorteile der Verlagerung des Prozesses ins Haus
Derek Waszczuk, VP of Operations bei Polamer Precision, erklärt: “Indem wir unseren Beschichtungsprozess ins Haus geholt haben, konnten wir unsere Produktion verdoppeln und die Vorlaufzeit verkürzen, da wir die Produkte nicht mehr an einen externen Lieferanten liefern müssen.

“Eine strenge Qualitätskontrolle ist ein wichtiger Aspekt unserer Tätigkeit. Mit dem System haben wir die vollständige Kontrolle über den Herstellungs- und Qualitätskontrollprozess, vom Rohmaterial bis zur Auslieferung, und können so unsere Kunden besser bedienen.”

Mehr über SIFCO ASC und seine Lösungen finden Sie unter www.sifcoasc.com.