Selektive Beschichtung für die Stromerzeugung

Stromerzeugung Die weltweit führenden Unternehmen der Energieerzeugungsindustrie nutzen die selektive Bürstenbeschichtung und die Dienstleistungen von SIFCO ASC zur Verbesserung und Reparatur einer Vielzahl von Turbinenkomponenten.

Die Energieerzeugungsindustrie steht vor zahlreichen Herausforderungen in Bezug auf Betrieb und Wartung, wie z. B. Verschleiß von Komponenten, Korrosion, Fretting und Leitfähigkeit. Das SIFCO-Verfahren® umfasst eine breite Palette von galvanischen Abscheidungen, die den anspruchsvollen technischen Anforderungen für Turbinenanwendungen entsprechen.

Typische Anwendungen für SIFCO ASC in diesem Bereich sind die Versilberung von Handflächen, Dämpferwicklungen, Kupferkeilen und -bändern sowie die Beschichtung von Wellen und Motorkomponenten.

Typische Anwendungen der selektiven Galvanotechnik

  • Senkung des elektrischen Kontaktwiderstands
  • Verbesserung der Verschleißfestigkeit
  • Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit
  • Vorlötbeschichtungen
  • Anti-Fressen
  • Erhöhung der Oberflächenhärte

Beispiele für die Stromerzeugung

Unser mobiles Verfahren kann für die Reparatur von Turbinenkomponenten, Stromschienen, Schaltanlagen, Dieselmotorenkomponenten, Ventilen, Generatoren, nuklearen Komponenten und Sicherheitsbehältern eingesetzt werden. Dies kann entweder in der Werkstatt oder in einer beliebigen Umgebung geschehen, in der sich das Bauteil befinden kann.

BUS BARS: Geringerer elektrischer Übergangswiderstand.
SICHERHEITSBEHÄLTER: Ausbessern von Chemisch-Nickel-Beschichtungen.
DIESELMOTOREN: Die Lagerzapfen des Turboladers neu dimensionieren. Ärmelsitze wiederherstellen. Reparatur der Kurbelwellen- und Nockenwellenlagerdurchmesser. Bergung von Lagersätteln.
GENERATOREN: Reparatur von Lagergehäusen, Rotorzapfen und Kommutatoren.
NUKLEARE KOMPONENTEN: Reparatur kreisförmiger Luftdichtungsbereiche von Pumpenrotoren. Optische Beschichtung auf Treibstoffbündel-Shuttles auftragen. Hartbeschichtung zur Anpassung der Bohrungen von hydraulischen Schraubenspannern. Wiederherstellung der Dichtungsbereiche an den Flanschen der Luftschleusen. Ätzen Sie heiße Stellen, um alphastrahlende Eisenschlacke zu entfernen.
TURBINEN: Ändern Sie die Größe von Turbinenwellenkupplungen, Steuerdurchmessern, Lagerzapfen und Turbinenrädern. Reparatur von Dampfeinbrüchen im Turbinengehäuse. Auftragen von Prebraze-Beschichtungen auf Turbinenschaufeln und -räder.
VENTILE: Reparieren Sie Defekte in den Sitzbereichen von Absperrschiebern, Scheiben- und Nadelventilen. Erneuern Sie verschlissene Packungsbereiche an Ventilschäften.

Fallgeschichte

Ein Personal-Luftschleusen-Kopfring (Flansch) wurde mit einer 0,040″ dicken Kupferschicht überzogen und von Hand bearbeitet, um eine gute Abdichtung mit dem O-Ring und dem Gegenstück zu gewährleisten. Es wurde dann mit einer 0,004″ dicken Nickelschicht überzogen.

Die Bohrungen einer hydraulischen Schraubenspannvorrichtung aus Aluminium wurden mit einer Schichtdicke von 0,002″ harteloxiert, um die Abmessungen wiederherzustellen und eine haltbarere Oberfläche zu erhalten.

Zwei Flächen am Außendurchmesser, dem Schaufelbereich, einer Niederdruck-Dampfturbinenscheibe wurden mit einer 0,003″ dicken Nickelschicht repariert. Dieses 7000 Pfund schwere Bauteil wurde vor Ort in horizontaler Lage plattiert.

Die Kollektorringe eines Generatorankers wurden mit 0,002″ dickem, nicht-cyanidischem Silber beschichtet, um defektes, mit Panzern beschichtetes Silber zu ersetzen.
Industriespezifische Anwendungen – Stromerzeugung und -verteilung – Stromschienen – Versilberung vor Ort

Die Optimierung des Stromflusses ist ein Hauptanliegen der Elektrizitätswirtschaft, insbesondere bei der Übertragung und Verteilung. Ein wichtiger Bestandteil ist die Schaffung und Erhaltung stabiler, leitfähiger Verbindungen.

Erfahrungen aus der Praxis und Laboruntersuchungen haben gezeigt, dass dies vor allem bei Stromschienen der Fall ist. Beschichtete Stromschienen sind unbeschichteten Stromschienen überlegen, da sie einen stabilen Übergangswiderstand und eine niedrige maximale Betriebstemperatur aufweisen, was die Lebensdauer der Stromverbindung erhöht. Die Bürstenbeschichtung bietet eine einfache, kosteneffektive Aufrüstungs- und Reparaturlösung für die Vor-Ort-Versilberung von Kupfer- und Aluminium-Bussystemen.

Windrad Anwendung

Mit speziell entwickelten portabeln Bearbeitungsgeräten und Beschichtungstechnologie kann SIFCO ASC beschädigte Lagerzapfen und Schleifringe vor Ort reparieren. Wir bringen Ihre wertvolle Generatorausrüstung wieder auf ihre ursprünglichen Toleranzen und Spezifikationen zurück, ohne die kostspielige Entfernung und andere Kosten, die mit herkömmlichen Reparaturverfahren verbunden sind. Der SIFCO-Prozess eliminiert auch die großen Verzögerungen, die mit der Demontage und dem Versand verbunden sind, wodurch Ihre Ausfallzeiten minimiert werden.

Dieses Foto zeigt, wie die Schleifringe einer Windkraftanlage vor Ort repariert wurden. Drei Kupferschichten wurden plattiert, um die verschlissenen Durchmesser neu zu dimensionieren, und jede Schicht war ungefähr 0,015 Zoll dick. Nach dem Abrichten der plattierten Kupferabscheidung wurde eine 0,005 Zoll dicke Silberschicht plattiert, um die Leitfähigkeit zu verbessern.

Die derzeitigen Korrosionskosten in der US-amerikanischen Stromerzeugungsindustrie werden für 2015 auf 540 Mrd. Dollar geschätzt – vor allem wegen der alternden Anlagen.

Unser Whitepaper befasst sich mit den Ursachen und Auswirkungen von Korrosion und Verschleiß bei Stromerzeugungsanlagen in den USA. Nach einer eingehenden Betrachtung der Herausforderungen, mit denen die Energieversorgungsunternehmen konfrontiert sind, sowie der Kosten, die für diese Organisationen und das Land selbst anfallen, werden die Technologien und Techniken zur Bekämpfung der Korrosion vorgestellt, nämlich die Tankbeschichtung und die selektive Beschichtung.

Um Ihr Exemplar von Selective Brilliance – Selective Plating for the US Power Generation Industry zu erhalten, füllen Sie bitte das untenstehende Formular aus.

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SIFCO Applied Surface Concepts ist Ihre wichtige Ressource für die Veredelung, Reparatur oder Aufarbeitung kritischer Komponenten durch selektive Galvanik. Das SIFCO-Verfahren® ist die führende Methode für die selektive galvanische Beschichtung lokal begrenzter Bereiche auf Bauteilen ohne Einsatz eines Tauchbeckens. Wir bieten Vertragsdienstleistungen, chemische Lösungen und Anlagen zur Oberflächenveredelung an, um die Leistung von Bauteilen zu verbessern, Ausfallzeiten zu minimieren und Herstellungskosten zu senken. Wenn Sie mehr erfahren möchten, wählen Sie eine der folgenden Ressourcen aus.