Bürstengalvanisierung (auch als selektive Galvanisierung bekannt) ist eine portabel Methode der Galvanisierung. Selektives Galvanisieren wird verwendet, um Eloxalschichten und galvanische Abscheidungen in bestimmten Bereichen eines Teils aufzutragen, ohne dass ein Tauchbecken erforderlich ist.

Anwendung und Vorteile

Bürstenbeschichtungen werden in erster Linie zur Verbesserung der Oberflächen von OEM-Komponenten, für dauerhafte Reparaturen und zur Wiederherstellung verschlissener oder falsch bearbeiteter Teile verwendet. Da diese Methode der Galvanisierung tragbar ist, kann sie überall in der Werkstatt oder auf dem Feld eingesetzt werden. Dieses Verfahren wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, Schifffahrt, Petrochemie und mehr.

Die Vorteile der Bürstenbeschichtung

Diese Methode der Oberflächenbeschichtung bietet eine Vielzahl von Vorteilen, wie z. B.:

  • Korrosionsschutz
  • Verbesserte Verschleißfestigkeit
  • Verbesserte Lötbarkeit oder Löteigenschaften
  • Verminderter elektrischer Übergangswiderstand
  • Vorbeugende Maßnahmen
  • Sie dienen als Auflageflächen
  • Geringere Ausfallzeiten, da die Maschinen nicht zerlegt werden müssen

Das Bürstenplattierungsverfahren

Das Bürstenplattierungsverfahren

Der erste Schritt des selektiven Beschichtungsprozesses ist das Maskieren des Teils, und dann wird eine Reihe von grundmaterialspezifischen Vorbereitungsschritten durchgeführt, um eine haftende Beschichtung sicherzustellen.

Ein portabels Netzteil, ein sogenannter Gleichrichter, liefert den zum Galvanisieren, Eloxieren und Elektropolieren erforderlichen Gleichstrom. Eine der Gleichrichterleitungen ist mit dem Plattierungswerkzeug verbunden und die andere mit dem fertig zu bearbeitenden Teil.

Der vom Netzteil gelieferte Gleichstrom wird in einem Stromkreis verwendet, der geschlossen wird, wenn das Beschichtungswerkzeug die Arbeitsfläche berührt. Der Bediener hat die Möglichkeit, Spannung, Stromstärke und Amperestunden für einen bestimmten Auftrag zu steuern und zu überwachen. Sie können auch die Polarität nach Bedarf ändern.

Das Bürstenplattieren erfordert eine Bewegung zwischen dem Plattierungswerkzeug und dem Teil. Dies kann erreicht werden, indem das Plattierungswerkzeug über das Teil bewegt wird, indem das Teil bewegt und das Plattierungswerkzeug stationär gehalten wird, oder indem beides bewegt wird.

Für jeden Vorgang im Prozess werden dedizierte Elektroden verwendet, um das Teil elektrochemisch vorzubereiten und dann die endgültige Abscheidung zu plattieren. Die Elektroden werden mit einem absorbierenden Material bedeckt, das mit einer Lösung getränkt ist, und dann auf das Teil aufgebracht.

Der letzte Schritt ist das Plattieren der Metallabscheidung auf die gewünschte Dicke.

Wann sollte man eine selektive Beschichtung in Betracht ziehen?

Unternehmen sollten das Bürstenplattieren in Betracht ziehen, wenn:

Eine genau kontrollierte Dicke auf einem lokalisierten Bereich eines Teils ist erforderlich.
Tankgalvanik ist keine Option (kann sein, weil das Teil zu groß für den Tank ist, die Maskierung für die Tankgalvanik zu aufwändig ist usw.)
Das Teil kann nicht verschoben werden.
Verfahren wie Schweißen und thermisches Spritzen sind nicht akzeptabel.

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Der SIFCO-Process®

Ursprünglich 1938 von George IXCI in Paris, Frankreich, konzipiert und entwickelt, wurde die Technik durch kontinuierliche Forschung und Entwicklung bei SIFCO Applied Surface Concepts entwickelt und verbessert. Die Ausrüstung von SIFCO Process® ist tragbar und ermöglicht es Technikern, Teile ohne Demontage an Ort und Stelle zu plattieren, was Unternehmen Geld spart und Ausfallzeiten minimiert.

Mit über 50 Jahren Erfahrung sind wir die Experten, wenn es um selektive Galvanik geht. Sprechen Sie mit einem Mitglied des SIFCO ASC-Teams über Bürstenbeschichtung in Ihrer Einrichtung, besuchen Sie uns www.sifcoasc.com.