{"id":10101,"date":"2022-07-14T17:02:30","date_gmt":"2022-07-14T17:02:30","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sifcoasc.com\/blog\/wie-man-waehrend-der-reparatur-der-beschichtung-einsatzfaehig-bleibt\/"},"modified":"2023-02-02T08:30:55","modified_gmt":"2023-02-02T08:30:55","slug":"wie-man-waehrend-der-reparatur-der-beschichtung-einsatzfaehig-bleibt","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sifcoasc.com\/de\/blog\/wie-man-waehrend-der-reparatur-der-beschichtung-einsatzfaehig-bleibt","title":{"rendered":"Wie man w\u00e4hrend der Reparatur der Beschichtung einsatzf\u00e4hig bleibt"},"content":{"rendered":"
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Wenn es um die Wartung von Turbinen und Generatoren im Energieerzeugungssektor geht, ist die Selektivbeschichtung seit langem die bevorzugte Beschichtungsl\u00f6sung. Als flexibles, portabels und hocheffizientes Verfahren hat sich die Selektivbeschichtung f\u00fcr Erstausr\u00fcster und Reparaturspezialisten als lohnende Investition erwiesen, denn sie erm\u00f6glicht eine robuste Oberfl\u00e4che, die die optimalen Leistungsanforderungen f\u00fcr kritische Komponenten erf\u00fcllt.<\/p>\n

Hier untersucht Mark Meyer, wie die selektive Beschichtung – die bevorzugte Methode von Branchenf\u00fchrern wie Siemens, GE und MHPS – zur Verbesserung der Anlagenverf\u00fcgbarkeit und der Kapitalrendite beitragen kann.<\/p>\n

Die Selektivbeschichtung ist ein hochmobiles, unglaublich flexibles Verfahren, mit dem Reparaturen vor Ort durchgef\u00fchrt werden k\u00f6nnen, da weniger Abfall anf\u00e4llt und die Menge der ben\u00f6tigten Chemikalien (im Vergleich zur Tankbeschichtung) erheblich reduziert wird. Dies verbessert die Kosten- und Zeiteffizienz von Reparaturen an kritischen Komponenten. Sie erm\u00f6glicht es den Einrichtungen, ihren Betrieb aufrechtzuerhalten und ihre Kapitalrendite und Anlagenverf\u00fcgbarkeit zu verbessern.<\/p>\n

Schnell und effektiv, wenn die Zeit dr\u00e4ngt<\/u><\/p>\n

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Mit der selektiven Beschichtung k\u00f6nnen die Bediener die Beschichtung genau auf bestimmte Bereiche eines Bauteils ausrichten, so dass die Teile vor Ort beschichtet werden k\u00f6nnen. Dadurch k\u00f6nnen Ausfallzeiten drastisch reduziert und Produktions- und Wartungsverz\u00f6gerungen minimiert werden, was besonders bei Anwendungen von Vorteil ist, bei denen Turbinen oder Generatoren zeitkritisch wieder in Betrieb genommen werden m\u00fcssen.<\/p>\n

Im Gegensatz zur Tankbeschichtung sind bei der selektiven Beschichtung keine aufw\u00e4ndigen Maskierungen oder speziellen Vorrichtungen f\u00fcr die Beschichtung des Bauteils erforderlich. Die Dauer eines Beschichtungsvorgangs richtet sich nach der Gr\u00f6\u00dfe des Teils und der erforderlichen Dicke. In marktf\u00fchrenden selektiven Beschichtungssystemen k\u00f6nnen Abscheidungenen mit einer 30- bis 60-fachen Geschwindigkeit im Vergleich zur herk\u00f6mmlichen Tankbeschichtung beschichtet werden. Die selektive Beschichtung erm\u00f6glicht auch die Beschichtung von Bereichen auf Teilen, die zu gro\u00df sind, um in einen Tank zu passen.<\/p>\n

Die Leistungs- und Kostenunterschiede, die diese Faktoren bei der Wartung, Verbesserung oder Reparatur kritischer Komponenten bewirken k\u00f6nnen, k\u00f6nnen erheblich sein.<\/p>\n

Ein Verfahren, mehrere Beschichtungen<\/u><\/p>\n

Das selektive Beschichtungsverfahren eignet sich f\u00fcr die Reparatur einer Vielzahl kritischer Turbinen- oder Generatorkomponenten und kann f\u00fcr eine breite Palette von Anwendungen eingesetzt werden, darunter verbesserter Korrosionsschutz, Verschlei\u00dffestigkeit, elektrische Leitf\u00e4higkeit und verbesserte Schmierf\u00e4higkeit bei gleichzeitiger Erh\u00f6hung der Leistung und Lebensdauer. Zu den Vorkommen geh\u00f6ren Zink-Nickel, Nickel, Nickel-Wolfram, Kobalt-Chrom-Karbid, Silber, Gold, Platin und mehr.<\/p>\n

Beseitigung von Fehlern durch Automatisierung<\/u>
\nWussten Sie, dass selektive Beschichtungen zwar manuell durchgef\u00fchrt werden k\u00f6nnen, dass aber Reparaturbetriebe und Hersteller durch Fortschritte in der Automatisierungstechnik jetzt eine noch h\u00f6here Qualit\u00e4t und Konsistenz erreichen k\u00f6nnen, indem sie Bedienerfehler ausschlie\u00dfen und die Eigenschaften der Abscheidung optimieren? Durch den Einsatz programmierbarer Netzteile k\u00f6nnen die Bediener standardisierte Beschichtungsparameter wie Spannung, Stromst\u00e4rke und Amperestunden verwenden, um gleichm\u00e4\u00dfige Abscheidungenen von Bauteil zu Bauteil zu erzielen. Diese Daten k\u00f6nnen auch f\u00fcr eine l\u00fcckenlose Qualit\u00e4tskontrolle erfasst und gespeichert werden.<\/p>\n

Eine bew\u00e4hrte Alternative<\/u>
\nIn der Energieerzeugungsbranche stehen Technikern und Ingenieuren mehrere Reparaturm\u00f6glichkeiten zur Verf\u00fcgung, die je nach Gr\u00f6\u00dfe, Lage und Besch\u00e4digung der Komponente eingesetzt werden k\u00f6nnen. Doch jedes Verfahren hat seine Nachteile im Vergleich zur selektiven Beschichtung. Ein budgetbewusster Kunde musste zum Beispiel den Lagerdurchmesser eines 42,5-Zoll-Axialblocks anpassen. Muffen und Flammspritzen wurden in Erw\u00e4gung gezogen, aber Muffen haben bei einer Bohrung mit Keilnuten inh\u00e4rente Beschr\u00e4nkungen und Flammspritzen wurde als zu gef\u00e4hrlich angesehen.<\/p>\n

Die selektive B\u00fcrstenbeschichtung wurde als kosten- und zeiteffiziente Alternative eingesetzt und \u00fcbertraf die Erwartungen w\u00e4hrend des gesamten Prozesses.<\/p>\n

Viele in der Stromerzeugungsindustrie bevorzugen die B\u00fcrstenbeschichtung vor Ort, um die Abdr\u00fccke der Tankbeschichtung zu vermeiden. Diese erfordern zwangsl\u00e4ufig zus\u00e4tzliche Ausbesserungsarbeiten nach dem Tankprozess – eine zeitintensive und ineffiziente, zweigleisige Reparaturmethode, die durch die Verwendung einer selektiven Beschichtung vermieden werden kann.<\/p>\n

Erfahren Sie mehr mit dem Webinar von SIFCO ASC<\/strong><\/p>\n

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