{"id":21130,"date":"2022-08-22T12:19:54","date_gmt":"2022-08-22T12:19:54","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sifcoasc.com\/blog\/die-bedeutung-der-beschichtungstemperatur-eine-kontrollierbare-variable-beim-buerstenbeschichten\/"},"modified":"2023-01-30T14:00:05","modified_gmt":"2023-01-30T14:00:05","slug":"die-bedeutung-der-beschichtungstemperatur-eine-kontrollierbare-variable-beim-buerstenbeschichten","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sifcoasc.com\/de\/blog\/die-bedeutung-der-beschichtungstemperatur-eine-kontrollierbare-variable-beim-buerstenbeschichten","title":{"rendered":"Die Bedeutung der Beschichtungstemperatur: Eine kontrollierbare Variable beim B\u00fcrstenbeschichten"},"content":{"rendered":"<div style=\"margin-top: 0px; margin-bottom: 0px;\" class=\"sharethis-inline-share-buttons\" ><\/div><p>W\u00e4hrend die meisten L\u00f6sungen f\u00fcr das B\u00fcrstenplattieren qualitativ hochwertige Abscheidungen erzeugen, wenn sie im Plattierungstemperaturbereich von 60 \u00b0F bis 120 \u00b0F plattiert werden, m\u00fcssen einige L\u00f6sungen in einem engeren Temperaturbereich oder bei h\u00f6heren Temperaturen plattiert werden, um die gew\u00fcnschte Dicke, Qualit\u00e4t und Abscheidung zu erzielen Eigenschaften (z. B. Legierungszusammensetzung).<\/p>\n<p>Zus\u00e4tzlich dazu, dass die L\u00f6sung (das Bad) w\u00e4hrend des gesamten Vorgangs innerhalb des richtigen Plattierungstemperaturbereichs liegt, ist es auch wichtig, die richtige Temperatur im Arbeitsbereich zu erreichen und aufrechtzuerhalten. Der Arbeitsbereich ist der d\u00fcnne L\u00f6sungsfilm auf dem Werkst\u00fcck, wo die Beschichtung stattfindet. Es gibt vier Faktoren, die die Temperatur im Arbeitsbereich beeinflussen:<\/p>\n<ol>\n<li>Temperatur des Teils.<\/li>\n<li>Temperatur der verwendeten L\u00f6sung.<\/li>\n<li>W\u00e4rmeentwicklung im Arbeitsbereich w\u00e4hrend des Galvanisierens.<\/li>\n<li>Menge und Austausch der dem Arbeitsbereich zugef\u00fchrten L\u00f6sung.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Die Temperatur des Teils ist ein Problem, wenn gro\u00dfe Teile plattiert werden, die eine vorgew\u00e4rmte L\u00f6sung schnell abk\u00fchlen k\u00f6nnen. In diesen F\u00e4llen wird die Temperatur weitgehend durch Erhitzen des Teils auf die richtige Temperatur vor dem Plattieren gesteuert.<\/p>\n<p>Alternativ wird die Temperatur der L\u00f6sung zu einem Problem, wenn d\u00fcnne oder kleinere Teile plattiert werden, die durch eine erw\u00e4rmte L\u00f6sung schnell erhitzt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n<p>Wenn L\u00f6sungen verwendet werden, die bei h\u00f6heren Spannungen (\u00fcber etwa 12 Volt) plattiert werden, bei hohen Str\u00f6men plattiert werden oder gr\u00f6\u00dfere Dicken der Abscheidung plattiert werden, ist der Erw\u00e4rmungseffekt durch den flie\u00dfenden Strom ein Faktor. Die beim Plattieren entwickelte W\u00e4rmemenge ist proportional zur verwendeten Spannung, multipliziert mit dem durchgelassenen Strom:<\/p>\n<p>W\u00e4rme = Volt x Ampere<\/p>\n<p>Die entwickelte W\u00e4rme reicht typischerweise aus, um den Arbeitsbereich, das Werkzeug und die L\u00f6sung schnell zu erw\u00e4rmen. Aber in manchen F\u00e4llen kann die W\u00e4rme von der Beschichtung zu \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Temperaturen im Arbeitsbereich f\u00fchren, was zu einer \u00dcberhitzung des Werkzeugs f\u00fchrt. Diese zeichnet sich aus durch:<\/p>\n<ol>\n<li>Das Beschichtungswerkzeug, das Teil und die L\u00f6sung werden merklich hei\u00df.<\/li>\n<li>Der Strom nimmt mit fortschreitender Beschichtung ab.<\/li>\n<li>Erh\u00f6hte Spannung f\u00fchrt zu verringerter Stromst\u00e4rke.<\/li>\n<\/ol>\n<ol>\n<li>Verwendung einer gr\u00f6\u00dferen Pumpe.<\/li>\n<li>Erh\u00f6hen der Gr\u00f6\u00dfe oder Anzahl der L\u00f6sungsverteilungsl\u00f6cher in der Anode.<\/li>\n<li>Verringern der Dicke der Abdeckung.<\/li>\n<li>Beginnend mit mehr L\u00f6sung.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Wie schnell und wie viel L\u00f6sung dem Arbeitsbereich zugef\u00fchrt wird, ist der letzte Faktor. Eine schnelle Zufuhr von L\u00f6sung zum Arbeitsbereich neigt dazu, den Arbeitsbereich n\u00e4her an der Temperatur der verwendeten L\u00f6sung zu halten. Eine weniger schnelle Zufuhr erm\u00f6glicht eine schnellere Erw\u00e4rmung des Arbeitsbereichs. Ein Beispiel daf\u00fcr, wie die Rate der L\u00f6sungszufuhr manipuliert werden kann, ist der Fall, in dem man sich auf die beim Plattieren erzeugte W\u00e4rme verl\u00e4sst, um den Arbeitsbereich zu erw\u00e4rmen. Diese Technik wird bei L\u00f6sungen verwendet, die bei hohen Temperaturen besser plattieren, aber nicht vorgew\u00e4rmt werden. Zu Beginn werden niedrige L\u00f6sungszufuhrraten verwendet. Dies tr\u00e4gt dazu bei, die im Arbeitsbereich entwickelte W\u00e4rme zu halten. Dadurch kann die Spannung und Stromst\u00e4rke fr\u00fcher erh\u00f6ht werden, ohne dass es zu einem verbrannten Niederschlag kommt. Dies wiederum entwickelt mehr W\u00e4rme. Das Nettoergebnis ist, dass die richtige erh\u00f6hte Temperatur fr\u00fcher erreicht wird. Die L\u00f6sungszufuhr wird dann erh\u00f6ht, um eine \u00dcberhitzung des Arbeitsbereichs zu vermeiden.<\/p>\n<p>Die sorgf\u00e4ltige \u00dcberwachung der Faktoren, die die Plattierungstemperatur des Arbeitsbereichs beeinflussen, f\u00fchrt zu einer qualitativ hochwertigen Abscheidung ohne Probleme. Wenn Sie Fragen oder Bedenken hinsichtlich der Aufrechterhaltung der richtigen Temperatur in Ihrem Arbeitsbereich haben, wenden Sie sich an unsere technische Serviceabteilung unter 800-465-4131 oder info@sifcoasc.com.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>W\u00e4hrend die meisten L\u00f6sungen f\u00fcr das B\u00fcrstenplattieren qualitativ hochwertige Abscheidungen erzeugen, wenn sie im Plattierungstemperaturbereich von 60 \u00b0F bis 120 \u00b0F plattiert werden, m\u00fcssen einige L\u00f6sungen in einem engeren Temperaturbereich oder bei h\u00f6heren Temperaturen plattiert werden, um die gew\u00fcnschte Dicke, Qualit\u00e4t und Abscheidung zu erzielen Eigenschaften (z. B. Legierungszusammensetzung). 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