{"id":9539,"date":"2022-07-06T17:48:48","date_gmt":"2022-07-06T17:48:48","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sifcoasc.com\/blog\/auswahl-des-richtigen-nickels-fur-ihre-burstenbeschichtungsanwendung\/"},"modified":"2023-01-30T13:09:21","modified_gmt":"2023-01-30T13:09:21","slug":"auswahl-des-richtigen-nickels-fur-ihre-burstenbeschichtungsanwendung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sifcoasc.com\/de\/blog\/auswahl-des-richtigen-nickels-fur-ihre-burstenbeschichtungsanwendung","title":{"rendered":"Auswahl des richtigen Nickels f\u00fcr Ihre B\u00fcrstenbeschichtungsanwendung"},"content":{"rendered":"
<\/div>

Die anspruchsvollen industriellen Anwendungen von heute erfordern ausgereifte und bew\u00e4hrte Abscheidungenen, die sowohl f\u00fcr den Bediener als auch f\u00fcr die Umwelt so wenig Risiko wie m\u00f6glich darstellen.<\/p>\n

Durch B\u00fcrstenbeschichtung kann eine Vielzahl von Nickelschichten aufgebracht werden, darunter Nickels\u00e4ure, Nickel-Hochgeschwindigkeits- und Sulfamatnickel sowie eine Vielzahl anderer Metalle und Legierungen. Und die Anforderungen des Antrags bestimmen die Art des Nickeldepots, das Sie w\u00e4hlen.<\/p>\n

Nickels\u00e4ure – in erster Linie als Vorplatte, aber auch als Vorl\u00f6tbeschichtung und f\u00fcr geringe Schichtdicken zur Wiederherstellung der Dimensionen verwendet – hat eine H\u00e4rte von HRC 36. Es handelt sich um eine dichte Abscheidungen, die in einer Schicht 125 Mikrometer (0,005 Zoll) dick sein kann. Unter normalen Bedingungen kann die Nickels\u00e4ure bei Raumtemperatur mit ausgezeichneten Ergebnissen verwendet werden. Wenn die L\u00f6sung jedoch zum Aufbau verwendet wird, sollte sie vorgew\u00e4rmt werden. Ist dies nicht der Fall, brennt die Abscheidungen leicht an, wird nur langsam abgeschieden und weist nicht die erwartete Dicke auf, sondern die Abscheidungenen sind hell und stark beansprucht.<\/p>\n

Beim Beschichten mit Nickels\u00e4ure ist ein ausreichender Durchfluss der L\u00f6sung erforderlich. Ein unzureichender Durchfluss mit einem geringen Volumen an L\u00f6sung, insbesondere bei einer hohen Stromdichte, kann zu einer \u00dcberhitzung des Arbeitsbereichs und zum Verbrennen der Abscheidungen f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Faktor<\/strong><\/td>\n0,0015 Metrisch<\/td>\n250 U.S.<\/td>\n<\/tr>\n
Durchschnittliche Stromdichte<\/strong><\/td>\n0,93 Ampere\/cm\u00b2<\/td>\n6 Ampere\/\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale Stromdichte<\/strong><\/td>\n1,40 Ampere\/cm\u00b2<\/td>\n9 Ampere\/in\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n
Spannungsbereich<\/strong><\/td>\n8 bis 25<\/td>\n<\/tr>\n
Maximal empfohlene Verwendung<\/strong><\/td>\n30 Amperestunden pro Liter<\/td>\n114 Amperestunden pro Gallone<\/td>\n<\/tr>\n
Optimale Anoden-Kathoden-Geschwindigkeit<\/strong><\/td>\n15 MPM<\/td>\n50 FPM<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatur der Beschichtungsl\u00f6sung<\/strong><\/td>\n52 – 60 \u00b0C<\/td>\n125 – 140 \u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale Dicke in einer Schicht<\/strong><\/td>\n125 Mikrometer<\/td>\n0,005 Zoll.<\/td>\n<\/tr>\n
Durchschnittliche H\u00e4rte<\/strong><\/td>\n36 Rc mit WTW 46 Rc mit RTW<\/td>\n<\/tr>\n
Beschichtungsrate<\/strong><\/td>\n600 \u03bcm\/Stunde<\/td>\n0,024 Zoll\/Std.<\/td>\n<\/tr>\n
Metallgehalt<\/strong><\/td>\n110 g\/l<\/td>\n<\/tr>\n
pH-Wert<\/strong><\/td>\n2.3<\/td>\n<\/tr>\n
Benutzerfreundlichkeit<\/strong><\/td>\nDurchschnitt<\/td>\n<\/tr>\n
Haltbarkeitsdauer<\/strong><\/td>\nUnbegrenzt<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Nickel High-Speed – f\u00fcr Bergungs- und Dimensionsrestaurierungsanwendungen verwendet – hat eine H\u00e4rte von HRC 54 und kann bis zu 375 Mikrometer (0,015 Zoll) pro Schicht beschichtet werden. Es handelt sich um eine mikrorissige Abscheidungen, die wie Nickels\u00e4ure eine sehr geringe Duktilit\u00e4t aufweist. W\u00e4hrend Nickels\u00e4ure am besten funktioniert, wenn sie erw\u00e4rmt wird, l\u00e4sst sich Nickel-Hochgeschwindigkeit bei Raumtemperatur gut abscheiden; tats\u00e4chlich hat die Erw\u00e4rmung der L\u00f6sung keine nennenswerten Auswirkungen auf die Beschichtungseigenschaften oder die Qualit\u00e4t der Abscheidung. Wenn die L\u00f6sung innerhalb der empfohlenen Grenzwerte verwendet wird, scheidet eine bestimmte Anzahl von Ampere-Stunden unabh\u00e4ngig von den Beschichtungsbedingungen eine bestimmte Menge an Beschichtung ab. Obwohl die Anwendung von Nickel-Hochgeschwindigkeit relativ einfach ist, ist f\u00fcr viele Grundwerkstoffe au\u00dfer Kupfer, Kupferlegierungen, Zink und Zinklegierungen eine Vorbehandlung mit Nickels\u00e4ure erforderlich.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Faktor<\/strong><\/td>\n0,0009 Metrisch<\/td>\n150 U.S.A.<\/td>\n<\/tr>\n
Durchschnittliche Stromdichte<\/strong><\/td>\n1,08 Ampere\/cm\u00b2<\/td>\n7 Ampere\/in\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale Stromdichte<\/strong><\/td>\n2,17 Ampere\/cm\u00b2<\/td>\n14 Ampere\/in\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n
Spannungsbereich<\/strong><\/td>\n6 bis 20<\/td>\n<\/tr>\n
Maximal empfohlene Verwendung<\/strong><\/td>\n26 Amperestunden pro Liter<\/td>\n98 Amperestunden pro Gallone<\/td>\n<\/tr>\n
Optimale Anoden-Kathoden-Geschwindigkeit<\/strong><\/td>\n22,8 MPM<\/td>\n75 FPM<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatur der Beschichtungsl\u00f6sung<\/strong><\/td>\n16 – 66 \u00b0C<\/td>\n60 – 150 \u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale Dicke in einer Schicht<\/strong><\/td>\n375 Mikrometer<\/td>\n0,015 Zoll.<\/td>\n<\/tr>\n
Durchschnittliche H\u00e4rte<\/strong><\/td>\n54 Rc<\/td>\n<\/tr>\n
Beschichtungsrate<\/strong><\/td>\n1175 \u03bcm\/hr<\/td>\n0,047 Zoll\/Std.<\/td>\n<\/tr>\n
Metallgehalt<\/strong><\/td>\n50 g\/l<\/td>\n<\/tr>\n
pH-Wert<\/strong><\/td>\n7.3<\/td>\n<\/tr>\n
Benutzerfreundlichkeit<\/strong><\/td>\nEinfach<\/td>\n<\/tr>\n
Haltbarkeitsdauer<\/strong><\/td>\nUnbegrenzt<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Sulfamat-Nickels sind f\u00fcr die hochregulierte Luft- und Raumfahrtindustrie zugelassen. Sie reichen in ihrer H\u00e4rte von HV 190 bis HV 575 (niedrige Beanspruchung, niedrige H\u00e4rte; niedrige Beanspruchung, mittlere H\u00e4rte und niedrige Beanspruchung, hart), und ihre Verwendung ist anwendungsspezifisch. Sulfamatnickel wird f\u00fcr den Korrosionsschutz, die Wiederherstellung der Dimensionen und das Vorl\u00f6ten verwendet. Die maximale Dicke pro Schicht, die beschichtet werden kann, betr\u00e4gt 375 Mikrometer (0,015 in.). Sulfamatnickel gilt allgemein als schwierig zu beschichten. Die L\u00f6sung erfordert, dass der Bediener das spezifische Gewicht vor Beginn des Beschichtungsvorgangs und dann alle 2 1\/2 Amperestunden (Minimum) f\u00fcr jeden Liter der verwendeten L\u00f6sung \u00fcberpr\u00fcft. Au\u00dferdem muss die L\u00f6sung erhitzt und w\u00e4hrend des Gebrauchs kontinuierlich gefiltert werden, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Abscheidungen zu gew\u00e4hrleisten und Feinstaub innerhalb der Nenngr\u00f6\u00dfe des Filters zu entfernen. Da es sich bei Sulfamatnickel um “Gleitfaktor”-L\u00f6sungen handelt, variiert die Zeit, die ben\u00f6tigt wird, um eine bestimmte Dicke auf einer Oberfl\u00e4che zu beschichten, je nach Frische der L\u00f6sung.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Faktor<\/strong><\/td>\nSiehe Allgemeine Beschichtungsmerkmale<\/td>\nSiehe Allgemeine Beschichtungsmerkmale<\/td>\n<\/tr>\n
Durchschnittliche Stromdichte<\/strong><\/td>\n0,78 Ampere\/cm\u00b2<\/td>\n5 Ampere\/\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale Stromdichte<\/strong><\/td>\n1,08 Ampere\/cm\u00b2<\/td>\n7 Ampere\/in\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n
Spannungsbereich<\/strong><\/td>\n6 bis 15<\/td>\n<\/tr>\n
Maximal empfohlene Verwendung<\/strong><\/td>\n26 Amperestunden pro Liter<\/td>\n98 Amperestunden pro Gallone<\/td>\n<\/tr>\n
Optimale Anoden-Kathoden-Geschwindigkeit<\/strong><\/td>\n15 MPM<\/td>\n50 FPM<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatur der Beschichtungsl\u00f6sung<\/strong><\/td>\n60 – 71 \u00b0C<\/td>\n140 – 160 \u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale Dicke in einer Schicht<\/strong><\/td>\n375 Mikrometer<\/td>\n0,015 Zoll.<\/td>\n<\/tr>\n
Durchschnittliche H\u00e4rte<\/strong><\/td>\n190 Vickers<\/td>\n<\/tr>\n
Beschichtungsrate<\/strong><\/td>\n875 \u03bcm\/hr<\/td>\n0,035 Zoll\/Std.<\/td>\n<\/tr>\n
Metallgehalt<\/strong><\/td>\n100 g\/l<\/td>\n<\/tr>\n
pH-Wert<\/strong><\/td>\n1.5<\/td>\n<\/tr>\n
Benutzerfreundlichkeit<\/strong><\/td>\nSchwierig<\/td>\n<\/tr>\n
Haltbarkeitsdauer<\/strong><\/td>\nUnbegrenzt<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Die Nickelb\u00fcrstenbeschichtung erf\u00fcllt eine Vielzahl von Spezifikationen, darunter AMS 2403, 2424 und 2451\/1, 2, 3, 7, sowie Luft- und Raumfahrtzulassungen von Pratt & Whitney, Sikorsky, FMC Technologies, Messier-Dowty und Solar Turbines.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Die anspruchsvollen industriellen Anwendungen von heute erfordern ausgereifte und bew\u00e4hrte Abscheidungenen, die sowohl f\u00fcr den Bediener als auch f\u00fcr die Umwelt so wenig Risiko wie m\u00f6glich darstellen. Durch B\u00fcrstenbeschichtung kann eine Vielzahl von Nickelschichten aufgebracht werden, darunter Nickels\u00e4ure, Nickel-Hochgeschwindigkeits- und Sulfamatnickel sowie eine Vielzahl anderer Metalle und Legierungen. 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