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Cómo IPS impulsa el éxito estadounidense

Integrated Power Services (IPS) es el principal proveedor independiente de EE. UU. de servicios de reparación y mantenimiento para motores eléctricos, generadores y componentes mecánicos de transmisión de energía. IPS, que cubre toda América del Norte las 24 horas del día, los 7 días de la semana, integra y proporciona servicios de reparación, servicios de campo y venta de productos a miles de clientes que trabajan en industrias de uso intensivo de activos. Y durante más de treinta años, IPS ha estado utilizando el SIFCO Process® de recubrimiento selectivo para reparar y proteger componentes críticos, como los ajustes de los cojinetes en los ejes, los muñones de los ejes y los orificios de campana de los extremos.

Durante décadas, se ha demostrado que el enfoque de SIFCO ASC ofrece resultados consistentes en el revestimiento de una amplia gama de materiales y componentes. A diferencia de la soldadura, que puede deformar los materiales circundantes y generar trabajo adicional en el mecanizado, SIFCO Process® deja el área circundante prácticamente intacta y, siempre que la superficie se prepare correctamente para la aplicación, la adherencia es excelente.

En IPS, el enfoque SIFCO ASC se utiliza para enchapar níquel hasta un espesor de hasta 0,030″ en total, o 0,015″ en cada lado de un muñón o carcasa. Si bien es posible construir capas más gruesas, esto implica detener y reiniciar el proceso y los operarios de IPS prefieren no hacerlo. La empresa utiliza el proceso de revestimiento SIFCO principalmente para componentes pequeños y medianos, pero también para algunas reparaciones de componentes de motores grandes.

Para IPS, la solución de enchapado identificada hace más de 30 años todavía les está sirviendo bien en la actualidad, y que siga siéndolo por mucho tiempo. Matt Peterson, supervisor de taller de máquinas de IPS, concluye: “SIFCO ASC ha sido una parte integral del crecimiento de nuestra división de servicios de reparación durante las últimas tres décadas. Ampliaron nuestra capacidad de reparación con sus productos y procesos, capacitaron a muchos de nuestros operadores para mejorar sus habilidades y ofrecieron asesoramiento técnico continuo en situaciones de reparación únicas y cuando era necesario solucionar un problema. Los recomendaría altamente.”
Lea el artículo completo en Acabado de productos en PFonline.com.

Plata de inmersión y su propósito en una operación de recubrimiento selectivo

El recubrimiento por inmersión consiste en sumergir o sumergir un componente metálico en un baño no conductor de iones de una solución metálica que provoca una reacción de reemplazo. Con el recubrimiento por inmersión, no se necesita corriente externa. Debido a las diferentes noblezas del metal base y de los iones metálicos, el metal base será desplazado por los iones de mayor nobleza que se resisten a estar en estado soluble.

Uno de los usos más comunes del recubrimiento por inmersión es plata sobre cobre. Cuando un componente de cobre, como una barra colectora, se sumerge en el electrolito de plata, los iones de plata se reducen a plata metálica y se depositan en el sustrato de cobre. Una vez que el cobre está completamente recubierto con plata, se detiene la deposición.

Al igual que con otras aplicaciones de recubrimiento selectivo, se puede aplicar una inmersión de plata en un área localizada de un componente. Es imperativo que esta área localizada permanezca saturada durante un período prolongado de tiempo para que se forme el depósito.

Una pieza de cobre debidamente limpiada sumergida o saturada con la solución durante un máximo de dos minutos debe lograr un espesor de depósito promedio de 5 μin a 8 μin. Mientras que una solución de inmersión de plata platea bien a temperatura ambiente, los parámetros operativos como el pH, la temperatura y el flujo de la solución afectarán la dinámica de transferencia, lo que aumentará la velocidad de reacción en la superficie de la chapa.

Solicitudes para Inmersión Silver
La plata de inmersión se usa para una variedad de aplicaciones, que incluyen:

• Menor resistencia de contacto
• Mejorar la soldabilidad
• Protección contra la oxidación

Si bien la plata de inmersión es económica y da la apariencia de un baño de plata, no brinda la funcionalidad completa de un depósito galvanizado. Debido a los bajos espesores logrados y la mala adherencia, los depósitos de plata por inmersión no cumplen con muchas de las especificaciones requeridas.

Para obtener más información sobre los productos y servicios de plateado de SIFCO ASC, comuníquese con nosotros a info@sifcoasc.com o al 800-765- 4131.

Reparaciones in situ de componentes de moldes desgastados y dañados

Los moldeadores de plásticos, que operan tanto en talleres cautivos como de trabajo, con frecuencia están plagados de tiempo de inactividad debido a las reparaciones que deben realizarse en los componentes del molde dañados o desgastados. Las reparaciones típicas incluyen cavidades dañadas, áreas de compuerta desgastadas y líneas divisorias que provocan el rebordeado de las piezas moldeadas.

Las prácticas convencionales de los talleres mecánicos comúnmente empleadas para reparar moldes de plástico comparten un serio inconveniente: todas requieren que se retire el molde para realizar la reparación necesaria. Para reparaciones más grandes, la pieza a menudo debe enviarse a una instalación que utiliza galvanoplastia en tanque. El enchapado selectivo in situ permite la reparación de moldes, lo que reduce sustancialmente el tiempo de inactividad.

Proceso de recubrimiento selectivo. Los costos de moldes/matrices varían ampliamente según el tamaño, los materiales y el origen. Con costos que van desde decenas de miles de dólares hasta millones para troqueles de piezas automotrices grandes, lo último que un productor quiere hacer es comprar nuevas herramientas. Solo el costo de retirar un molde de la máquina para repararlo desde el exterior es sustancial, y el costo de la producción perdida es aún mayor. Esto hace que las reparaciones típicas de revestimiento in situ para un trabajo de un día sean una opción muy atractiva. Estos costos varían según el tamaño y la profundidad del área del molde que necesita reparación.

Como regla general, las profundidades de defectos de hasta aproximadamente 0,060” son buenas candidatas para este tipo de reparación.

Si un molde tiene mucha corrosión, rayones y otros defectos superficiales pequeños que dan como resultado un acabado deficiente en la pieza moldeada, la tentación puede ser quitar las herramientas y enviarlas para galvanoplastia en tanque. Sin embargo, el enchapado selectivo puede solucionar estos defectos en el lugar, sin un enmascaramiento extenso, y es significativamente más rápido que el enchapado galvánico en tanque.

Además, el equipo de recubrimiento selectivo es portátil, lo que permite al operador cumplir con los requisitos de recubrimiento y acumulación dondequiera que surjan. Los moldes utilizados en muchos productos de alta gama, como los automóviles, se han vuelto cada vez más caros y tienen largos plazos de entrega debido a la fabricación en el extranjero. Por lo tanto, se vuelve fundamental poder reparar rápidamente los componentes defectuosos, en lugar de reemplazarlos o retrasar la reparación sacándolos de la máquina, enviándolos para su reparación y esperando su devolución. Dejar un molde fuera de servicio por un tiempo prolongado a menudo no es una opción.

Además de las reparaciones de defectos en el lugar, hay varias otras aplicaciones en las que el enchapado selectivo proporciona un medio rápido y económico para devolver los componentes críticos al servicio.

Redimensionamiento de pasadores y bujes del núcleo. A medida que se produce el desgaste y las dimensiones de los pasadores y casquillos se desvían de las tolerancias aceptadas, se hace necesario desechar y reemplazar los pasadores y casquillos centrales. Con el proceso de enchapado selectivo controlado con precisión, estas piezas pueden volver a enchaparse rápidamente a su tamaño y ponerse en servicio, a menudo sin un mecanizado de acabado. El Níquel y el Cobalto son excelentes opciones para la deposición selectiva en estas aplicaciones, ya que tienen buenas características de tenacidad, además de una excelente resistencia al desgaste. Si se requiere una superficie más dura, las aleaciones de níquel-tungsteno, níquel-cobalto y cobalto-tungsteno se pueden depositar selectivamente en un rango de dureza de Rockwell C 60 a 68.

Corrección de destellos. Las áreas desgastadas de la compuerta o las líneas divisorias dañadas pueden repararse para eliminar el destello mediante el uso de placas selectivas. Después de medir la cantidad de desgaste en el área de la puerta, el medidor de amperios-hora digital se usa para controlar la cantidad de depósito de metal necesario para cambiar el tamaño de la puerta con precisión sin necesidad de un mecanizado posterior. Las líneas divisorias astilladas o dañadas se reparan de manera similar.

Mantenimiento de máquinas. Muchos moldeadores de plásticos que utilizan el proceso de metalizado selectivo para la reparación de moldes han descubierto que el proceso es igualmente útil en el mantenimiento de prensas o máquinas. Las muescas o rayones en los cilindros de accionamiento hidráulicos cromados se rellenan con cobre y luego se tapan con níquel o cobalto. De nuevo, esta reparación se realiza sin desmontar el cilindro de la prensa y sin necesidad de decapar y volver a enchapar el cromo. Los ejes desgastados y las áreas de los muñones se pueden redimensionar rápidamente mediante el proceso de enchapado selectivo. Se pueden obtener ajustes de rodamientos totalmente redondos y concéntricos mediante un recubrimiento selectivo.

El enchapado selectivo es una técnica rentable de reparación de componentes de moldes para una amplia gama de aplicaciones. A menudo se puede lograr sin quitar piezas de la maquinaria de producción y se puede completar en cuestión de horas.

La reparación in situ ahorra 9 días de tiempos de reparación

Westinghouse Electric Company LLCes una empresa de energía nuclear con sede en EE.UU. Ofrece productos y servicios nucleares a empresas de servicios públicos a nivel internacional, incluidos combustible nuclear, servicio y mantenimiento, instrumentación, control y diseño de plantas de energía nuclear.

La plata de los tres anillos colectores de un generador de turbina eólica Westinghouse WWG-0600 de 480 voltios y 28 amperios estaba desgastada debido a los contactos de grafito. Afortunadamente, Westinghouse se puso en contacto con los expertos de SIFCO ASC y los anillos deslizantes se repararon in situ, aproximadamente a 100 pies sobre el suelo, con el SIFCO Process® portátil de revestimiento selectivo (cepillo).

Las tres áreas de los anillos colectores tenían 18” de diámetro, 1/4” de ancho y aproximadamente 1/4” de profundidad. Estos anillos deslizantes a base de cobre OEM se moldearon junto con epoxi para aislarlos. El ensamble del anillo colector moldeado fue originalmente electrochapado en tanque con plata de 0.0015”. Se produjo una falla prematura cuando los contactos de grafito erosionaron la plata. Los contactos hicieron que la plata se “moliera” en polvo, que cuando se combinó con la capa de lubricante ligero creó una pasta abrasiva que desgastó completamente la plata y el sustrato de cobre.

Se recubrió con brocha un espesor de 0.030” de cobre para redimensionar los diámetros desgastados. Luego, las ranuras se revistieron con una lima estándar y papel de lija hasta lograr las dimensiones del plano. Después de revestir el depósito de cobre revestido, se recubrió con brocha una capa de plata de 0,003” de espesor para mejorar la conductividad.

Mientras que quitar y volver a instalar todo el conjunto después de repararlo en el banco se estimó en un trabajo de 10 a 14 días y $100,000; El revestimiento con cepillo brindó una alternativa viable y rentable para completar la reparación en aproximadamente 40 horas con menos de $1,000 en costos de materiales.

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La producción del campo petrolífero de Kashagan está en marcha

Etiquetado como el campo petrolero más caro del mundo por Business Insider, el campo petrolero de Kashagan fue uno de los mayores descubrimientos de petróleo de los últimos 40 años. Se estima que contiene 16 mil millones de barriles de petróleo, se encuentra en el Mar Caspio en Kazajstán. El campo propiedad de Eni, Exxon, Shell, Total y el Gobierno de Kazajstán; es operado por una empresa conjunta, North Caspian Operating Company.

Con una producción actual de 160.000 barriles por día (bpd), se espera que alcance su meta de 370.000 bpd a fines de 2017. Pero no fue fácil llegar hasta aquí. Plagado de problemas, el mayor revés se produjo en 2013 cuando una tubería clave que conectaba la instalación de procesamiento en tierra se corroyó, lo que obligó a un cierre total. Si bien esto puede haber retrasado el proyecto, también destacó las principales áreas de preocupación y oportunidades para el mantenimiento preventivo. El Mar Caspio es conocido por sus duros inviernos y el venenoso gas de sulfuro de hidrógeno (la causa de la corrosión de las tuberías).

Muchas técnicas de acabado de superficies se utilizan en la industria del petróleo y el gas para la corrosión, anti-excoriación y desgaste. La portabilidad del proceso de chapado con cepillo lo hace ideal para plataformas en alta mar y las reparaciones inesperadas que pueden ser necesarias. Por ejemplo, se causó un daño significativo al cilindro del compensador montado en la corona (CMC) cuando un rayo cayó sobre la plataforma ENSCO. El impacto del rayo causó un boquete sustancial, del tamaño de una moneda, en el cilindro de CMC. Sin reparaciones inmediatas, el daño podría causar fugas en los sellos de los cilindros, lo que resultaría en una pérdida de fluido hidráulico y la amenaza de una pérdida significativa de producción. Usando AeroNikl® 7280 de SIFCO para la protección contra la corrosión y Cobalt 2043 para cubrir la reparación de dureza para proteger contra el desgaste de la superficie, la reparación en el sitio se completó en 24 horas.

SIFCO ASC también recibió el estatus de proveedor aprobado de Tenaris y VAM, los principales otorgantes de licencias para el diseño de roscas para campos petroleros. Este estado aprobado califica a SIFCO ASC para capacitar a operadores, en todo el mundo, para aplicar cobre de forma selectiva en conexiones roscadas de primera calidad.

Al aprender de la experiencia y prevenir futuras fallas, el campo está ahora (aunque retrasado) en pleno funcionamiento. Hasta la fecha, el NCOC estimó que “ha producido más de 7 millones de barriles de petróleo crudo y una forma ultraligera de petróleo llamada condensado desde que la producción […] se reanudó a fines de 2016”, según United Press International, Inc.

Lea los artículos originales en BusinessInsider.com y UPI.com.