Hace 170 años, en 1847, Richard March Hoe patentó, y puso en uso comercial, la imprenta rotativa que había inventado 4 años antes. Una imprenta rotativa utiliza un tambor giratorio, y el texto y las imágenes se curvan alrededor del cilindro cuando se imprimen. A día de hoy, mantener la superficie del cilindro en perfecto estado es de suma importancia.

Los daños mecánicos, que van desde las picaduras y los pequeños golpes y arañazos hasta las impresiones profundas en el cilindro, pueden producirse con frecuencia, dando lugar a errores de impresión o a la inutilización total de la prensa. Mediante el chapado con cepillos, los daños pueden repararse de forma permanente, ahorrando tiempo y dinero. Los defectos suelen rellenarse con una o más capas de cobre, cada una de las cuales suele tener un grosor de 0,015″, y luego se cubren con un depósito duro y resistente al desgaste que tiene buenas características de liberación o humectación.

Los depósitos de cepillado se aplican rápida y uniformemente a las zonas dañadas de los cilindros in situ, en los tiempos de parada programados, de modo que el programa de producción no se ve afectado.

Las fotos muestran las etapas de una reparación in situ para corregir los daños causados por la caída de una llave Allen. Este tipo de reparaciones se realizan fácilmente en rodillos de acero al carbono o inoxidable que han sido cromados o niquelados. Esta reparación se llevó a cabo durante un periodo de parada normal sin pérdida de tiempo de producción.

Los bordes afilados de la depresión se eliminaron cuidadosamente con una pequeña amoladora de alta velocidad para proporcionar una transición suave y gradual desde la base del defecto hasta la superficie exterior del rodillo. Se aplicaron tres capas de cobre, y luego se revistió un par de milésimas por debajo de la superficie del rodillo. Por último, se aplicó una fina capa de níquel-cobalto en una zona ligeramente más grande y luego se emplumó y pulió para que coincidiera con la textura de la superficie del rodillo.

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