{"id":10102,"date":"2022-07-14T17:02:32","date_gmt":"2022-07-14T17:02:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sifcoasc.com\/blog\/como-mantenerse-operativo-durante-las-reparaciones-de-chapas\/"},"modified":"2023-02-02T09:31:22","modified_gmt":"2023-02-02T09:31:22","slug":"como-mantenerse-operativo-durante-las-reparaciones-de-chapas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sifcoasc.com\/es\/blog\/como-mantenerse-operativo-durante-las-reparaciones-de-chapas","title":{"rendered":"C\u00f3mo mantenerse operativo durante las reparaciones de chapas"},"content":{"rendered":"
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Cuando se trata de mantener turbinas y generadores en el sector de la generaci\u00f3n de energ\u00eda, el revestimiento selectivo ha sido durante mucho tiempo la soluci\u00f3n de revestimiento elegida. Como proceso flexible, port\u00e1til y altamente eficaz, el metalizado selectivo ha demostrado ser una inversi\u00f3n rentable para los fabricantes de equipos originales y los especialistas en reparaciones, ya que permite crear un acabado robusto que cumple los requisitos de rendimiento \u00f3ptimos para los componentes cr\u00edticos.<\/p>\n

Aqu\u00ed, Mark Meyer explora c\u00f3mo el chapado selectivo -el m\u00e9todo preferido por l\u00edderes de la industria como Siemens, GE y MHPS- puede ayudar a mejorar la disponibilidad de los activos y el rendimiento de los mismos.<\/p>\n

Al producir menos residuos y reducir significativamente el volumen de productos qu\u00edmicos necesarios (en comparaci\u00f3n con el chapado en tanque), el chapado selectivo es un proceso altamente m\u00f3vil e incre\u00edblemente flexible que permite realizar reparaciones in situ. Esto mejora la eficacia en cuanto a costes y tiempo de las reparaciones de los componentes cr\u00edticos. Permite que las instalaciones permanezcan operativas y mejoren su rendimiento y disponibilidad de activos.<\/p>\n

R\u00e1pido y eficaz cuando el tiempo importa<\/u><\/p>\n

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El metalizado selectivo permite a los operarios centrar con precisi\u00f3n el metalizado en zonas espec\u00edficas de un componente, lo que permite metalizar las piezas in situ. Esto puede reducir dr\u00e1sticamente el tiempo de inactividad y minimizar los retrasos en la producci\u00f3n y el mantenimiento, lo que es especialmente beneficioso para las aplicaciones en las que las turbinas o los generadores deben volver al servicio en un momento cr\u00edtico.<\/p>\n

A diferencia del revestimiento de tanques, el revestimiento selectivo no requiere un amplio enmascaramiento ni dispositivos especiales para el revestimiento del componente. La duraci\u00f3n de una operaci\u00f3n de revestimiento viene determinada por el tama\u00f1o de la pieza y los requisitos de espesor. En los sistemas de metalizaci\u00f3n selectiva l\u00edderes en el mercado, los dep\u00f3sitos pueden ser metalizados a velocidades entre 30 y 60 veces m\u00e1s r\u00e1pidas que la metalizaci\u00f3n convencional en tanques. El revestimiento selectivo tambi\u00e9n permite el revestimiento de zonas de las piezas que son demasiado grandes para caber en un tanque.<\/p>\n

Las diferencias de rendimiento y coste que estos factores pueden suponer para el mantenimiento, la mejora o la reparaci\u00f3n de componentes cr\u00edticos pueden ser significativas.<\/p>\n

Un proceso, m\u00faltiples revestimientos<\/u><\/p>\n

El proceso de revestimiento selectivo es adecuado para reparar una variedad de componentes cr\u00edticos de turbinas o generadores y puede utilizarse para una amplia gama de aplicaciones, como la mejora de la protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n, la resistencia al desgaste, la conductividad el\u00e9ctrica y la mejora de la lubricidad, al tiempo que aumenta el rendimiento y la vida \u00fatil. Los yacimientos incluyen zinc-n\u00edquel, n\u00edquel, n\u00edquel-tungsteno, carburo de cobalto-cromo, plata, oro, platino y otros.<\/p>\n

Eliminaci\u00f3n de errores mediante la automatizaci\u00f3n<\/u>
\n\u00bfSab\u00eda que, si bien el chapado selectivo puede llevarse a cabo manualmente, gracias a los avances en la tecnolog\u00eda de automatizaci\u00f3n, las instalaciones de reparaci\u00f3n y los fabricantes pueden lograr ahora una calidad y consistencia a\u00fan mayores al eliminar los errores del operario y optimizar las propiedades del dep\u00f3sito? Con el uso de paquetes de potencia programables, los operadores pueden utilizar par\u00e1metros de revestimiento estandarizados que incluyen voltios, amperios y amperios-hora para obtener dep\u00f3sitos consistentes de componente a componente. Estos datos tambi\u00e9n pueden capturarse y almacenarse para un control de calidad sin fisuras.<\/p>\n

Una alternativa probada<\/u>
\nEn el sector de la generaci\u00f3n de energ\u00eda, los t\u00e9cnicos e ingenieros disponen de m\u00faltiples opciones de reparaci\u00f3n que pueden utilizarse en funci\u00f3n del tama\u00f1o, la ubicaci\u00f3n y los da\u00f1os del componente. Sin embargo, cada proceso tiene sus desventajas cuando se compara con el chapado selectivo. Por ejemplo, un cliente preocupado por el presupuesto necesitaba cambiar el di\u00e1metro de los rodamientos de un bloque de empuje de 42,5 pulgadas. Se consider\u00f3 la posibilidad de utilizar manguitos y rociadores de llama, pero los manguitos tienen limitaciones inherentes en un agujero con chavetas y los rociadores de llama se consideraron demasiado peligrosos.<\/p>\n

Se utiliz\u00f3 el revestimiento con cepillo selectivo como alternativa eficiente en cuanto a costes y tiempo, superando las expectativas en todo el proceso.<\/p>\n

Muchos en la industria de la generaci\u00f3n de energ\u00eda prefieren el chapado con cepillo in situ como una forma de evitar las marcas de la cremallera del chapado del tanque. Estos requieren inevitablemente un trabajo adicional de “retoque” tras el proceso de dep\u00f3sito, un m\u00e9todo de reparaci\u00f3n doble que requiere mucho tiempo y es ineficaz, y que puede evitarse con el uso del revestimiento selectivo.<\/p>\n

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