{"id":21000,"date":"2022-04-22T10:54:39","date_gmt":"2022-04-22T10:54:39","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sifcoasc.com\/blog\/como-mantener-la-velocidad-adecuada-de-anodo-a-catodo\/"},"modified":"2023-01-31T09:48:15","modified_gmt":"2023-01-31T09:48:15","slug":"como-mantener-la-velocidad-adecuada-de-anodo-a-catodo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sifcoasc.com\/es\/blog\/como-mantener-la-velocidad-adecuada-de-anodo-a-catodo","title":{"rendered":"C\u00f3mo mantener la velocidad adecuada de \u00e1nodo a c\u00e1todo"},"content":{"rendered":"<div style=\"margin-top: 0px; margin-bottom: 0px;\" class=\"sharethis-inline-share-buttons\" ><\/div><div class=\"right-image\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"225\" height=\"300\" src=\"\/wp-content\/uploads\/adjusting-rpm-225x300-1.jpg\" alt=\"\" class=\"alignnone size-full wp-image-2086\" \/ > <\/div>\n<p>Con cualquier aplicaci\u00f3n de metalizado con brocha, el control de las variables del proceso es esencial para lograr un dep\u00f3sito adherente de alta calidad. El operador controla directamente varias variables de enchapado en la operaci\u00f3n de enchapado selectivo que pueden afectar la calidad del dep\u00f3sito. Son el voltaje, el amperaje (densidad de corriente), la velocidad de \u00e1nodo a c\u00e1todo, la tasa de flujo de la soluci\u00f3n, la uniformidad de la distribuci\u00f3n de la soluci\u00f3n en el \u00e1rea de trabajo, la temperatura de la soluci\u00f3n, el \u00e1rea de contacto de la herramienta de recubrimiento y el material de la cubierta.<\/p>\n<p>El proceso de metalizado selectivo requiere movimiento entre la herramienta de metalizado (\u00e1nodo) y la pieza. Este movimiento se denomina velocidad de \u00e1nodo a c\u00e1todo y se mide en pies de superficie por minuto. La herramienta de metalizado se puede mover sobre la pieza, la pieza se puede mover con la herramienta de metalizado estacionaria o puede haber un movimiento combinado. Para una f\u00e1cil referencia al iniciar su aplicaci\u00f3n, la velocidad de \u00e1nodo a c\u00e1todo se indica en la hoja de datos t\u00e9cnicos de la soluci\u00f3n de revestimiento.<\/p>\n<p>Si la pieza se gira en un torno, la velocidad deseada de \u00e1nodo a c\u00e1todo se convierte en revoluciones por minuto (RPM). La f\u00f3rmula para determinar las RPM al girar la pieza de trabajo en un torno es:<\/p>\n<p>RPM = (FPM x 3,82)\/D<\/p>\n<p>D\u00f3nde<\/p>\n<p>RPM = revoluciones por minuto a las que se debe girar la pieza o herramienta.<\/p>\n<p>FPM = velocidad recomendada de \u00e1nodo a c\u00e1todo, en pies por minuto, para la soluci\u00f3n de recubrimiento utilizada.<\/p>\n<p>D = di\u00e1metro, en pulgadas, del OD o ID a recubrir.<\/p>\n<p>Por ejemplo:<\/p>\n<p>FPM = 50<\/p>\n<p>profundidad = 6\u201d<\/p>\n<p>Colocando estos valores en la f\u00f3rmula anterior:<\/p>\n<p>RPM = (50 x 3,82)\/6 = 31,8<\/p>\n<p>La velocidad del husillo del torno debe ajustarse al valor m\u00e1s cercano posible de las RPM calculadas. Pero, en algunas aplicaciones, puede ser dif\u00edcil o incluso imposible lograr la velocidad recomendada de \u00e1nodo a c\u00e1todo con o sin torno. En esos casos, las pruebas han demostrado que un cambio en la densidad de corriente puede compensar la incapacidad de utilizar la velocidad \u00f3ptima de \u00e1nodo a c\u00e1todo.<\/p>\n<p>En caso de que la velocidad m\u00e1s cercana disponible en el torno fuera de 75 RPM, la densidad de corriente podr\u00eda ajustarse de la siguiente manera:<\/p>\n<p>CDa = CDo x 3\u00d6 (Sa \u00f7 So)<\/p>\n<p>D\u00f3nde<\/p>\n<p>CDa = Densidad de corriente ajustada<\/p>\n<p>CDo = Densidad de corriente a velocidad \u00f3ptima de \u00e1nodo a c\u00e1todo<\/p>\n<p>Sa = Velocidad real de \u00e1nodo a c\u00e1todo<\/p>\n<p>So = Velocidad \u00f3ptima de \u00e1nodo a c\u00e1todo<\/p>\n<p>Por ejemplo:<\/p>\n<p>CDo = 7 amperios\/in2<\/p>\n<p>Sa = 117 FPM<\/p>\n<p>Entonces = 50 FPM<\/p>\n<p>Colocando estos valores en la f\u00f3rmula anterior:<\/p>\n<p>CDa = 7 x 3\u00d6 (117\/50) = 9,29 amperios\/in2<\/p>\n<p>Las desviaciones moderadas de 10 a 15 pies por minuto no deber\u00edan tener un impacto notable en el dep\u00f3sito (suponiendo que todas las dem\u00e1s variables del proceso est\u00e9n bajo control). Pero ning\u00fan movimiento o movimiento insuficiente, aunque sea moment\u00e1neo, puede provocar quemaduras.<\/p>\n<p>Mantener la velocidad adecuada de \u00e1nodo a c\u00e1todo junto con el mantenimiento de otras variables asegura un dep\u00f3sito consistente, uniforme y adherente. Si necesita ayuda para mantener su velocidad de \u00e1nodo a c\u00e1todo o calcular RPM o CDa, comun\u00edquese con nuestros representantes de servicio t\u00e9cnico en info@sifcoasc.com o 800-765-4131.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Con cualquier aplicaci\u00f3n de metalizado con brocha, el control de las variables del proceso es esencial para lograr un dep\u00f3sito adherente de alta calidad. El operador controla directamente varias variables de enchapado en la operaci\u00f3n de enchapado selectivo que pueden afectar la calidad del dep\u00f3sito. 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