Lorsque deux pièces en acier inoxydable sont en contact direct l’une avec l’autre, le frottement constant peut entraîner un grippage du métal. Demandez simplement à Cutting & Wear Limited (C&W). C&W est un fournisseur international de technologie d’outils de fond de puits pour les fabricants d’équipements du monde entier. C&W a contacté SIFCO Applied Surface Concepts car ils avaient besoin de plaquer sélectivement une fine couche de cuivre à des fins anti-grippage sur les filetages des composants en acier inoxydable nouvellement fabriqués tout en respectant les spécifications de leurs clients.

C&W fabrique des cylindres de sortie de débit pour l’industrie pétrolière et gazière. Les cylindres sont en UNS S17400 H900. UNS S17400 H900 est un acier inoxydable à durcissement par précipitation au chrome-cuivre utilisé pour les applications nécessitant une résistance élevée et une résistance à la corrosion. En raison du matériau en métal de base, la connexion filetée du cylindre est menacée par le grippage, la corrosion et les fuites. Pour ajouter à la difficulté, les extrémités des cylindres sont souvent traitées avec un revêtement délicat «Zintec», qui peut être facilement endommagé.

C&W avait étudié plusieurs options pour fournir les propriétés lubrifiantes et anti-grippage dont ils avaient besoin. Malheureusement, les deux options posaient un trop grand risque pour la pièce et pour le revêtement Zintec existant. Le placage au tonneau – un processus dans lequel les composants sont placés dans une solution d’électrolyte dans un tonneau, puis tournés ou culbutés pour fournir une couche uniforme – a été abandonné en raison de la fragilité des composants. Alors que la plantation en réservoir a été rejetée car les composants du cylindre devraient être fortement masqués pour protéger les extrémités revêtues de Zintec. De plus, le placage des réservoirs n’était pas financièrement viable en raison de la petite quantité nécessitant un placage.

La réponse est venue sous la forme d’un placage sélectif. Le SIFCO Process® de placage sélectif est une méthode de galvanoplastie portable utilisée pour améliorer, réparer et remettre à neuf des zones localisées sur des composants fabriqués sans l’utilisation d’un réservoir d’immersion. Comme seul un petit dépôt de cuivre était nécessaire pour fournir le pouvoir lubrifiant et l’anti-grippage requis, et que le volume de composants était faible, le placage sélectif a été choisi comme procédure idéale. En utilisant des techniques de masquage isolées et un bloc d’alimentation, les techniciens ont pu plaquer dans les tolérances du dessin sans avoir besoin de post-usinage.

Avant l’application du cuivre, les pièces ont été soigneusement masquées pour protéger le revêtement Zintec. Le placage sélectif nécessite un mouvement de l’anode, de la pièce ou des deux. Pour cette application, les cylindres étaient placés dans une tête de tournage, ou tour, tandis que l’opérateur maintenait l’anode immobile, assurant un bon écoulement vers l’anode pour des dépôts de qualité sur les filets profonds. Les procédures initiales de pré-plaque étaient : Electroclean, Activator No. 4, Activator No. 1 et Nickel Special pour le collage. Le cuivre a ensuite été déposé sur les filetages profonds, permettant la bonne quantité de lubrification et d’anti-grippage sur les pièces d’accouplement.

En utilisant le placage sélectif, C&W a pu plaquer une quantité limitée de composants en moins de la moitié du temps qu’il aurait fallu pour le placage des réservoirs, et à moindre coût. Et SIFCO ASC plaque désormais régulièrement ces bouteilles. Selon James Kilner, contrôleur des données de production chez C&W ,”Nous utilisons SIFCO ASC parce que leur travail est toujours de haute qualité, ils retournent toujours nos pièces à temps et ils ont un excellent service client. Nous n’utiliserions personne d’autre pour notre revêtement en cuivre.”

Pour plus d’informations sur nos revêtements anti-grippage ou sur le placage des filetages et des rainures, visitez www.sifcoasc.com/oil-gas

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