{"id":20828,"date":"2022-08-22T07:25:09","date_gmt":"2022-08-22T07:25:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sifcoasc.com\/blog\/anodisation-selective-restauration-et-respect-des-exigences-oem\/"},"modified":"2023-01-31T08:49:24","modified_gmt":"2023-01-31T08:49:24","slug":"anodisation-selective-restauration-et-respect-des-exigences-oem","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sifcoasc.com\/fr\/blog\/anodisation-selective-restauration-et-respect-des-exigences-oem","title":{"rendered":"Anodisation s\u00e9lective\u00a0: restauration et respect des exigences OEM"},"content":{"rendered":"<div style=\"margin-top: 0px; margin-bottom: 0px;\" class=\"sharethis-inline-share-buttons\" ><\/div><h2><strong>Qu&#8217;est-ce que l&#8217;anodisation\u00a0?<\/strong><\/h2>\n<p>L&#8217;anodisation est la formation d&#8217;un film d&#8217;oxyde sur l&#8217;aluminium en utilisant un courant inverse (la partie est anodique) et un \u00e9lectrolyte appropri\u00e9. Selon le type particulier de proc\u00e9d\u00e9 d&#8217;anodisation utilis\u00e9, le rev\u00eatement anodique r\u00e9sultant offre une r\u00e9sistance \u00e0 l&#8217;usure, une protection contre la corrosion et\/ou des propri\u00e9t\u00e9s adh\u00e9sives am\u00e9lior\u00e9es pour une peinture ou une r\u00e9paration adh\u00e9sive ult\u00e9rieure.<\/p>\n<p>(REMARQUE\u00a0: L&#8217;anodisation n&#8217;est pas la m\u00eame chose que l&#8217;utilisation d&#8217;un film chimique, et les processus ne sont pas interchangeables. Les films chimiques se pr\u00e9sentent sous la forme de rev\u00eatements de conversion de chromate, d&#8217;iridite et d&#8217;alodine. Un film chimique est un rev\u00eatement qui repose sur le composant et est utilis\u00e9 comme appr\u00eat pour am\u00e9liorer l&#8217;adh\u00e9rence lors de la peinture et\/ou il est utilis\u00e9 pour am\u00e9liorer la protection contre la corrosion tout en maintenant la conductivit\u00e9 du composant.)<\/p>\n<h2><strong>\u00c0 quoi sert l&#8217;anodisation\u00a0?<\/strong><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">L&#8217;anodisation a de nombreuses utilisations, selon le type particulier de processus d&#8217;anodisation utilis\u00e9, elle peut am\u00e9liorer la r\u00e9sistance \u00e0 l&#8217;usure, la protection contre la corrosion et\/ou am\u00e9liorer les propri\u00e9t\u00e9s adh\u00e9sives pour une peinture ou une r\u00e9paration adh\u00e9sive ult\u00e9rieure. <\/span><\/p>\n<p>Il existe cinq principaux types de rev\u00eatements anodis\u00e9s : chromique, sulfurique, rev\u00eatement dur, borique-sulfurique et phosphorique. Ces types d&#8217;anodisation diff\u00e8rent nettement par les \u00e9lectrolytes utilis\u00e9s, l&#8217;\u00e9paisseur typique du rev\u00eatement form\u00e9 et le but du rev\u00eatement.<\/p>\n<p><strong>TYPE CHROMIQUE I<\/strong><\/p>\n<p>o Fournir une anodisation sur des pi\u00e8ces pr\u00e9c\u00e9demment non rev\u00eatues pour la protection contre la corrosion.<\/p>\n<p>o R\u00e9parer le rev\u00eatement anodis\u00e9 endommag\u00e9 pour restaurer la protection contre la corrosion.<\/p>\n<p>o Utilis\u00e9 comme base pour la peinture.<\/p>\n<p><strong>TYPE SULFURIQUE II<\/strong><\/p>\n<p>o Fournir une anodisation sur des pi\u00e8ces pr\u00e9c\u00e9demment non rev\u00eatues pour la corrosion et\/ou l&#8217;usure<\/p>\n<p>la r\u00e9sistance.<\/p>\n<p>o R\u00e9parer une zone anodis\u00e9e pour des raisons dimensionnelles.<\/p>\n<p>o Restauration de la protection contre la corrosion d&#8217;un rev\u00eatement anodis\u00e9 endommag\u00e9 o\u00f9 l&#8217;aspect final est<\/p>\n<p>pas un facteur.<\/p>\n<p><strong>REV\u00caTEMENT DUR DE TYPE\u00a0III<\/strong><\/p>\n<p>o Construire des surfaces en aluminium us\u00e9es ou mal usin\u00e9es selon les tol\u00e9rances du plan.<\/p>\n<p>o Remplacement de la couche dure du r\u00e9servoir dans la fabrication de nouvelles pi\u00e8ces.<\/p>\n<p>o Fournir une r\u00e9sistance \u00e0 l&#8217;usure et\/ou une protection contre la corrosion.<\/p>\n<p><strong>BORIQUE-SULFURIQUE DE TYPE 1C<\/strong><\/p>\n<p>o Alternative \u00e9cologique \u00e0 l&#8217;anodisation \u00e0 l&#8217;acide chromique.<\/p>\n<p>o Fournir une anodisation sur des pi\u00e8ces pr\u00e9c\u00e9demment non rev\u00eatues pour la protection contre la corrosion.<\/p>\n<p>o R\u00e9parer les rev\u00eatements anodis\u00e9s endommag\u00e9s pour restaurer la protection contre la corrosion.<\/p>\n<p><strong>PHOSPHORIQUE<\/strong><\/p>\n<p>o Pr\u00e9paration des surfaces en aluminium pour le collage.<\/p>\n<p>Dans tous les processus d&#8217;anodisation, trois processus se produisent simultan\u00e9ment\u00a0:<\/p>\n<ol>\n<li>Gravure \u00e9lectrolytique de l&#8217;aluminium.<\/li>\n<li>Formation de l&#8217;oxyde d&#8217;aluminium (Al2O3) \u00e0 la surface de l&#8217;aluminium.<\/li>\n<li>Dissolution d&#8217;oxyde d&#8217;aluminium par l&#8217;\u00e9lectrolyte d&#8217;anodisation.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Alors que les deux premiers processus d\u00e9veloppent le rev\u00eatement anodique, le troisi\u00e8me entrave son accumulation et provoque une diminution de la duret\u00e9 du rev\u00eatement. Lorsque la duret\u00e9 du rev\u00eatement anodique est une exigence principale, comme dans le cas d&#8217;un rev\u00eatement dur de type III, le processus d&#8217;anodisation est effectu\u00e9 \u00e0 des temp\u00e9ratures allant de 32 \u00b0F\/0 \u00b0C \u00e0 55 \u00b0F\/13 \u00b0C, selon l&#8217;alliage, pour minimiser la dissolution du rev\u00eatement. Cela n\u00e9cessite l&#8217;utilisation d&#8217;\u00e9quipements de refroidissement de grande capacit\u00e9.<\/p>\n<p>Souvent, le rev\u00eatement anodis\u00e9 est laiss\u00e9 tel quel et ensuite fini par peinture ou d&#8217;autres m\u00e9thodes similaires. Cependant, selon les exigences de l&#8217;application, certains rev\u00eatements anodis\u00e9s peuvent n\u00e9cessiter une teinture, tandis que d&#8217;autres peuvent n\u00e9cessiter un scellement comme \u00e9tape finale.<\/p>\n<h2>Comment se fait l&#8217;anodisation\u00a0?<\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Il existe une vari\u00e9t\u00e9 de fa\u00e7ons d&#8217;anodiser. Une fa\u00e7on d&#8217;andoziner les m\u00e9taux consiste \u00e0 immerger le m\u00e9tal dans un bain ou un r\u00e9servoir et \u00e0 faire passer un courant \u00e0 travers le milieu. Ceci est connu sous le nom de placage de r\u00e9servoir. Vous pouvez \u00e9galement le faire en utilisant un placage s\u00e9lectif. <\/span><\/p>\n<h2><b>Quelle est la diff\u00e9rence entre le placage et l&#8217;anodisation\u00a0? <\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">La galvanoplastie, ou placage, est le processus de rev\u00eatement d&#8217;un m\u00e9tal sur une autre surface m\u00e9tallique, tandis que l&#8217;anodisation forme un film d&#8217;oxyde sur les pi\u00e8ces m\u00e9talliques. <\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Le placage et l&#8217;anodisation sont utilis\u00e9s pour diff\u00e9rentes raisons. Par exemple, le placage peut \u00eatre utilis\u00e9 pour ajouter un rev\u00eatement de nickel sur les composants a\u00e9rospatiaux pour la r\u00e9sistance \u00e0 l&#8217;usure, la restauration dimensionnelle et la protection contre la corrosion et vous pouvez utiliser du carbure de chrome-cobalt pour fournir une r\u00e9sistance \u00e0 l&#8217;usure sur les composants du moteur. <\/span><\/p>\n<p>L&#8217;anodisation s\u00e9lective est utilis\u00e9e lorsque des zones limit\u00e9es et s\u00e9lectives de grands assemblages complexes en aluminium n\u00e9cessitent une anodisation pour restaurer une surface pr\u00e9c\u00e9demment anodis\u00e9e ou pour r\u00e9pondre \u00e0 une exigence de sp\u00e9cification d&#8217;origine.<\/p>\n<p>L&#8217;anodisation s\u00e9lective (au pinceau) utilise les techniques similaires du placage s\u00e9lectif (au pinceau) mais inverse le flux de courant. Lors de l&#8217;anodisation, l&#8217;outil devient la cathode (n\u00e9gatif) et la pi\u00e8ce devient l&#8217;anode (positif). Le rev\u00eatement anodis\u00e9 (film d&#8217;oxyde) est form\u00e9 sur une zone localis\u00e9e de la surface de l&#8217;aluminium en pr\u00e9sence de l&#8217;\u00e9lectrolyte (solution d&#8217;anodisation).<\/p>\n<p>Les \u00e9lectrolytes pour l&#8217;anodisation s\u00e9lective peuvent se pr\u00e9senter sous la forme de solutions ou de gels d&#8217;anodisation. Le gel est utilis\u00e9 lorsque vous travaillez \u00e0 proximit\u00e9 de composants critiques qui peuvent \u00eatre endommag\u00e9s par des \u00e9claboussures ou des solutions d&#8217;anodisation en cours d&#8217;ex\u00e9cution. Le gel reste sur la zone de travail et ne s&#8217;\u00e9gare pas dans des endroits inappropri\u00e9s tels que l&#8217;instrumentation de l&#8217;avion, l&#8217;\u00e9quipement et les crevasses o\u00f9 la corrosion commencerait. Avec le gel, il y a \u00e9galement moins de risques d&#8217;endommager la cellule. Les conditions op\u00e9ratoires des gels sont les m\u00eames que pour leurs solutions respectives et ils appliquent des rev\u00eatements de m\u00eame qualit\u00e9.<\/p>\n<p><strong>Pour plus d&#8217;informations sur les capacit\u00e9s d&#8217;anodisation de SIFCO ASC, veuillez contacter notre service technique au 800-765-4131.<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Qu&#8217;est-ce que l&#8217;anodisation\u00a0? L&#8217;anodisation est la formation d&#8217;un film d&#8217;oxyde sur l&#8217;aluminium en utilisant un courant inverse (la partie est anodique) et un \u00e9lectrolyte appropri\u00e9. 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