{"id":9543,"date":"2022-07-06T17:48:58","date_gmt":"2022-07-06T17:48:58","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sifcoasc.com\/blog\/choisir-le-bon-nickel-pour-votre-application-de-placage-a-la-brosse\/"},"modified":"2023-01-31T09:06:35","modified_gmt":"2023-01-31T09:06:35","slug":"choisir-le-bon-nickel-pour-votre-application-de-placage-a-la-brosse","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sifcoasc.com\/fr\/blog\/choisir-le-bon-nickel-pour-votre-application-de-placage-a-la-brosse","title":{"rendered":"Choisir le bon nickel pour votre application de placage \u00e0 la brosse"},"content":{"rendered":"
<\/div>

Les applications industrielles exigeantes d’aujourd’hui n\u00e9cessitent des d\u00e9p\u00f4ts bien con\u00e7us et \u00e9prouv\u00e9s qui pr\u00e9sentent le moins de risques possible pour l’op\u00e9rateur et l’environnement.<\/p>\n

Le placage \u00e0 la brosse peut \u00eatre utilis\u00e9 pour appliquer une vari\u00e9t\u00e9 de d\u00e9p\u00f4ts de nickel, notamment le nickel acide, le nickel \u00e0 grande vitesse et le nickel sulfamate, ainsi qu’une multitude d’autres m\u00e9taux et alliages. Et ce sont les exigences de l’application qui d\u00e9termineront le type de d\u00e9p\u00f4t de nickel que vous choisirez.<\/p>\n

L’acide de nickel – principalement utilis\u00e9 comme pr\u00e9-plaque, mais \u00e9galement comme rev\u00eatement de pr\u00e9-brasage, et pour des d\u00e9p\u00f4ts de faible \u00e9paisseur pour la restauration dimensionnelle – a une duret\u00e9 HRC 36. C’est un d\u00e9p\u00f4t dense qui peut plaquer 125 microns (0,005 in) en une seule couche. Dans des conditions normales, l’acide de nickel peut \u00eatre utilis\u00e9 \u00e0 temp\u00e9rature ambiante avec d’excellents r\u00e9sultats. Cependant, lorsque la solution est utilis\u00e9e pour l’accumulation, elle doit \u00eatre pr\u00e9chauff\u00e9e. Si ce n’est pas le cas, le d\u00e9p\u00f4t br\u00fblera facilement, se plaquera lentement et ne pr\u00e9sentera pas l’\u00e9paisseur attendue, mais des d\u00e9p\u00f4ts brillants et fortement sollicit\u00e9s.<\/p>\n

Un d\u00e9bit suffisant de la solution est n\u00e9cessaire lors de la m\u00e9tallisation avec l’acide de nickel. Un d\u00e9bit insuffisant avec un petit volume de solution, notamment lors de la m\u00e9tallisation \u00e0 une densit\u00e9 de courant \u00e9lev\u00e9e, peut entra\u00eener une surchauffe de la zone de travail et une br\u00fblure du d\u00e9p\u00f4t.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Facteur<\/strong><\/td>\n0,0015 M\u00e9trique<\/td>\n250 U.S.<\/td>\n<\/tr>\n
Densit\u00e9 de courant moyenne<\/strong><\/td>\n0,93 amp\/cm\u00b2<\/td>\n6 amp\/in\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n
Densit\u00e9 de courant maximale<\/strong><\/td>\n1,40 amp\/cm\u00b2<\/td>\n9 amp\/in\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n
Gamme de tension<\/strong><\/td>\n8 \u00e0 25 ans<\/td>\n<\/tr>\n
Utilisation maximale recommand\u00e9e<\/strong><\/td>\n30 Amp-hr par litre<\/td>\n114 Amp-hr par gallon<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse optimale entre l’anode et la cathode<\/strong><\/td>\n15 MPM<\/td>\n50 FPM<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature de la solution de placage<\/strong><\/td>\n52 – 60 \u00b0C<\/td>\n125 – 140 \u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9paisseur maximale en une seule couche<\/strong><\/td>\n125 microns<\/td>\n0.005 in.<\/td>\n<\/tr>\n
Duret\u00e9 moyenne<\/strong><\/td>\n36 Rc avec WTW 46 Rc avec RTW<\/td>\n<\/tr>\n
Taux de placage<\/strong><\/td>\n600 \u03bcm\/hr<\/td>\n0.024 in.\/hr<\/td>\n<\/tr>\n
Contenu m\u00e9tallique<\/strong><\/td>\n110 g\/l<\/td>\n<\/tr>\n
pH<\/strong><\/td>\n2.3<\/td>\n<\/tr>\n
Facilit\u00e9 d’utilisation<\/strong><\/td>\nMoyenne<\/td>\n<\/tr>\n
Dur\u00e9e de conservation<\/strong><\/td>\nIllimit\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Le nickel \u00e0 grande vitesse – utilis\u00e9 pour les applications de r\u00e9cup\u00e9ration et de restauration dimensionnelle – a une duret\u00e9 de HRC 54, et peut \u00eatre plaqu\u00e9 jusqu’\u00e0 375 microns (0,015 in) par couche. C’est un d\u00e9p\u00f4t microfissur\u00e9 et il a une tr\u00e8s faible ductilit\u00e9 comme l’acide de nickel. Alors que l’acide de nickel donne de meilleurs r\u00e9sultats lorsqu’il est chauff\u00e9, le nickel \u00e0 haute vitesse plaque bien \u00e0 temp\u00e9rature ambiante ; en fait, le chauffage de la solution n’a pas d’effet significatif sur les caract\u00e9ristiques de placage ou la qualit\u00e9 du d\u00e9p\u00f4t. Si la solution est utilis\u00e9e dans les limites recommand\u00e9es, un certain nombre d’amp\u00e8res-heures d\u00e9posera une certaine quantit\u00e9 de placage quelles que soient les conditions de placage. Bien que l’application du nickel \u00e0 grande vitesse soit relativement facile, une plaque pr\u00e9alable d’acide de nickel est n\u00e9cessaire pour de nombreux mat\u00e9riaux de base, \u00e0 l’exception du cuivre, des alliages de cuivre, du zinc et des alliages de zinc.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Facteur<\/strong><\/td>\n0,0009 M\u00e9trique<\/td>\n150 U.S.<\/td>\n<\/tr>\n
Densit\u00e9 de courant moyenne<\/strong><\/td>\n1,08 amp\/cm\u00b2<\/td>\n7 amp\/in\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n
Densit\u00e9 de courant maximale<\/strong><\/td>\n2,17 amp\/cm\u00b2<\/td>\n14 amp\/in\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n
Gamme de tension<\/strong><\/td>\n6 \u00e0 20 ans<\/td>\n<\/tr>\n
Utilisation maximale recommand\u00e9e<\/strong><\/td>\n26 Amp-hr par litre<\/td>\n98 Amp-hr par gallon<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse optimale entre l’anode et la cathode<\/strong><\/td>\n22,8 MPM<\/td>\n75 FPM<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature de la solution de placage<\/strong><\/td>\n16 – 66 \u00b0C<\/td>\n60 – 150 \u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9paisseur maximale en une seule couche<\/strong><\/td>\n375 microns<\/td>\n0.015 in.<\/td>\n<\/tr>\n
Duret\u00e9 moyenne<\/strong><\/td>\n54 Rc<\/td>\n<\/tr>\n
Taux de placage<\/strong><\/td>\n1175 \u03bcm\/hr<\/td>\n0,047 pouce\/heure<\/td>\n<\/tr>\n
Contenu m\u00e9tallique<\/strong><\/td>\n50 g\/l<\/td>\n<\/tr>\n
pH<\/strong><\/td>\n7.3<\/td>\n<\/tr>\n
Facilit\u00e9 d’utilisation<\/strong><\/td>\nFacile<\/td>\n<\/tr>\n
Dur\u00e9e de conservation<\/strong><\/td>\nIllimit\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Les Nickel Sulfamate sont approuv\u00e9s pour l’industrie a\u00e9rospatiale hautement r\u00e9glement\u00e9e. Leur duret\u00e9 varie de HV 190 \u00e0 HV 575 (faible contrainte, faible duret\u00e9 ; faible contrainte, duret\u00e9 moyenne, et faible contrainte, duret\u00e9) et leur utilisation est sp\u00e9cifique \u00e0 chaque application. Les nickels sulfamat\u00e9s sont utilis\u00e9s pour la protection contre la corrosion, la restauration dimensionnelle et le pr\u00e9-brasage. L’\u00e9paisseur maximale par couche qui peut \u00eatre plaqu\u00e9e est de 375 microns (0,015 in.). Le nickel sulfamate est g\u00e9n\u00e9ralement caract\u00e9ris\u00e9 comme \u00e9tant difficile \u00e0 plaquer. L’op\u00e9rateur doit v\u00e9rifier la gravit\u00e9 sp\u00e9cifique de la solution avant de commencer l’op\u00e9ration de placage, puis v\u00e9rifier tous les 2 1\/2 amp\u00e8res-heures (minimum) pour chaque litre de solution utilis\u00e9. De plus, la solution doit \u00eatre chauff\u00e9e et filtr\u00e9e en continu pendant l’utilisation afin de garantir la constance des propri\u00e9t\u00e9s du d\u00e9p\u00f4t et d’\u00e9liminer les particules fines dans la limite de la taille nominale du filtre. Les nickels de sulfamate \u00e9tant des solutions \u00e0 ” facteur de glissement “, les amp\u00e8res-heures n\u00e9cessaires pour plaquer une certaine \u00e9paisseur sur une surface varieront en fonction de la fra\u00eecheur de la solution.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Facteur<\/strong><\/td>\nVoir les caract\u00e9ristiques g\u00e9n\u00e9rales du placage<\/td>\nVoir les caract\u00e9ristiques g\u00e9n\u00e9rales du placage<\/td>\n<\/tr>\n
Densit\u00e9 de courant moyenne<\/strong><\/td>\n0.78 amp\/cm\u00b2<\/td>\n5 amp\/in\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n
Densit\u00e9 de courant maximale<\/strong><\/td>\n1,08 amp\/cm\u00b2<\/td>\n7 amp\/in\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n
Gamme de tension<\/strong><\/td>\n6 \u00e0 15 ans<\/td>\n<\/tr>\n
Utilisation maximale recommand\u00e9e<\/strong><\/td>\n26 Amp-hr par litre<\/td>\n98 Amp-hr par gallon<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse optimale entre l’anode et la cathode<\/strong><\/td>\n15 MPM<\/td>\n50 FPM<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature de la solution de placage<\/strong><\/td>\n60 – 71 \u00b0C<\/td>\n140 – 160 \u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9paisseur maximale en une seule couche<\/strong><\/td>\n375 Microns<\/td>\n0.015 in.<\/td>\n<\/tr>\n
Duret\u00e9 moyenne<\/strong><\/td>\n190 Vickers<\/td>\n<\/tr>\n
Taux de placage<\/strong><\/td>\n875 \u03bcm\/hr<\/td>\n0.035 in.\/hr<\/td>\n<\/tr>\n
Contenu m\u00e9tallique<\/strong><\/td>\n100 g\/l<\/td>\n<\/tr>\n
pH<\/strong><\/td>\n1.5<\/td>\n<\/tr>\n
Facilit\u00e9 d’utilisation<\/strong><\/td>\nDifficile<\/td>\n<\/tr>\n
Dur\u00e9e de conservation<\/strong><\/td>\nIllimit\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Le nickelage par brossage r\u00e9pond \u00e0 de nombreuses sp\u00e9cifications, notamment les normes AMS 2403, 2424 et 2451\/1, 2, 3, 7, ainsi qu’aux homologations a\u00e9rospatiales de Pratt & Whitney, Sikorsky, FMC Technologies, Messier-Dowty et Solar Turbines.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Les applications industrielles exigeantes d’aujourd’hui n\u00e9cessitent des d\u00e9p\u00f4ts bien con\u00e7us et \u00e9prouv\u00e9s qui pr\u00e9sentent le moins de risques possible pour l’op\u00e9rateur et l’environnement. 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