Archives

Reparationer på plats för slitna och skadade formkomponenter

Plastformare, som drivs i både fångenskap och jobbbutiker, plågas ofta av stillestånd på grund av reparationer som måste göras på skadade eller slitna formkomponenter. Typiska reparationer inkluderar skadade hålrum, slitna grindområden och skiljelinjer som orsakar att gjutna delar blinkar.

Konventionella maskinverkstadsmetoder som vanligtvis används för att reparera plastformar delar en allvarlig nackdel – de kräver alla att formen tas bort för att utföra den nödvändiga reparationen. Vid större reparationer måste delen ofta skickas till en anläggning som använder tankgalvanisering. In-situ selektiv plätering möjliggör reparation av formar, vilket minskar stilleståndstiden avsevärt.

Selektiv pläteringsprocess. Kostnaderna för form/form varierar stort beroende på storlek, material och ursprung. Med kostnader som sträcker sig från tiotusentals dollar upp till miljoner för stora bildelar, är det sista en tillverkare vill göra att köpa nya verktyg. Bara kostnaden för att ta bort en form från maskinen för extern reparation är betydande, och kostnaden för förlorad produktion är ännu större. Detta gör typiska plåtreparationer på plats för ett endagsjobb till ett mycket attraktivt alternativ. Dessa kostnader varierar beroende på storleken och djupet på formområdet som behöver repareras.

Som en allmän regel är defektdjup på upp till cirka 0,060” goda kandidater för denna typ av reparation.

Om en form har mycket korrosion, repor och andra små ytfel som resulterar i en dålig finish på den gjutna delen kan frestelsen vara att ta bort verktyget och skicka ut det för tankgalvanisering. Selektiv plätering kan dock ta hand om dessa brister på plats, utan omfattande maskering, och är betydligt snabbare än tankgalvanisering.

Dessutom är selektiv pläteringsutrustning portabel, vilket gör det möjligt för operatören att möta pläterings- och uppbyggnadskrav var de än uppstår. Formarna som används i många avancerade produkter som bilar har blivit allt dyrare och har långa ledtider på grund av offshore-tillverkning. Därför blir det avgörande att snabbt kunna reparera defekta komponenter, snarare än att byta ut dem eller fördröja reparationen genom att ta bort dem från maskinen, skicka ut dem för reparation och vänta på att de ska återlämnas. Att ta en form ur drift under en längre tid är ofta inte ett alternativ.

Förutom reparationer på plats finns det flera andra tillämpningar där selektiv plätering ger ett snabbt och billigare sätt att återställa kritiska komponenter till service.

Ändra storlek på kärnstift och bussningar. Då slitage uppstår och tapp- och bussningsdimensioner avviker från accepterade toleranser, blir det nödvändigt att kassera och byta ut kärnstift och kärnbussningar. Med den noggrant kontrollerade selektiva pläteringsprocessen kan dessa delar snabbt pläteras tillbaka till storlek och tas i bruk, ofta utan efterbearbetning. Nickel och kobolt är utmärkta val för selektiv avsättning i dessa applikationer, eftersom de har goda seghetsegenskaper, förutom utmärkt slitstyrka. Om en hårdare yta krävs, kan nickel-volfram, nickel-kobolt och kobolt-volframlegeringar selektivt avsättas i ett hårdhetsintervall från Rockwell C 60 till 68.

Blixtkorrigering. Slitna grindar eller skadade skiljelinjer kan repareras för att eliminera blixt genom att använda selektiv plätering. Efter att mängden slitage i grindområdet har mätts, används den digitala amperetimmätaren för att kontrollera mängden metallavlagring som behövs för att ändra storlek på grinden exakt utan behov av efterföljande bearbetning. Avhuggna eller skadade skiljelinjer repareras på liknande sätt.

Maskinunderhåll. Många plastformare som använder den selektiva pläteringsprocessen för formreparation har funnit processen lika användbar vid press- eller maskinunderhåll. Repor eller repor i kromade hydrauliska manövercylindrar fylls med koppar och täcks sedan med nickel eller kobolt. Återigen utförs denna reparation utan att ta isär cylindern från pressen och utan att behöva strippa och plåta om krom. Slitna axlar och lagerområden kan ändras snabbt genom den selektiva pläteringsprocessen. Helt runda och koncentriska lagerpassningar kan erhållas genom selektiv plätering.

Selektiv plätering är en kostnadseffektiv reparationsteknik för formkomponenter för ett brett spektrum av applikationer. Det kan ofta utföras utan att ta bort delar från produktionsmaskineriet och kan slutföras på några timmar.