När en världsledande multinationell tillverkare av stor gruvutrustning började undersöka en metod för att förlänga livslängden på sina cylinderhuvuden, överträffade SIFCO ASC:s selektiva borstplätering svetsning på ett antal nyckelkriterier.

För en av världens mest kända tillverkare av gruvutrustning för stor yta identifierades räddningen av havererade cylinderhuvuden – en viktig komponent i alla förbränningsmotorer – som ett område för förbättring. Initial forskning antydde att ungefär 35 % av alla fel på cylinderhuvudet berodde på att det var nötande; ett vanligt problem med flera tillgängliga lösningar på marknaden, såsom termisk/kallspray, sleeving, svetsning, utbyte eller selektiv borstplätering.

En förbättringsplan aktiverades, där svetsning och selektiv borstplätering identifierades som de två gynnade återtillverkningsmetoderna. Varje lösning sattes på prov och utvärderades mot strikta kriterier för prestanda, kostnad och ledtid.

Provresultaten.

Samtidigt som svetsning av de slitna delarna av cylinderhuvudet kostade mindre, gav det otillräckliga kvalitetsavlagringar och risken för värmeförvrängning. Varje cylinderhuvud pläterades sedan selektivt med nickel för dimensionsåterställning och slitstyrka. Selektiv plätering, även om den var något dyrare, visade sig vara 16 % snabbare och gav en avsättning av god kvalitet med liten risk för delförvrängning eftersom operationen utförs i rumstemperatur.

Fördelarna med selektiv borstplätering.

Fördelarna med selektiv borstplätering inkluderar möjligheten att noggrant fokusera plätering på specifika områden av en komponent, vilket gör att delar kan pläteras på plats, vilket drastiskt kan minska stilleståndstiden och minimera produktionsförseningar.

Pågående partnerskap med återtillverkning.

Efter omfattande testframgångar implementerade denna välkända tillverkare SIFCO Process® som sin föredragna metod för att rädda uttjänta cylinderhuvuden, med hänvisning till de viktigaste fördelarna som minskad materialförbrukning och avfall, lägre energiförbrukning och avsevärda årliga besparingar på cirka 95 000 USD jämfört med nya delar eller reservdelar.

Ladda ner PDF-filen.