För 170 år sedan, 1847, patenterade Richard March Hoe den roterande tryckpressen som han uppfunnit fyra år tidigare och tog den i kommersiellt bruk. En roterande tryckpress använder en roterande trumma, och text och bilder krängs runt cylindern när de skrivs ut. Än idag är det av yttersta vikt att hålla cylinderns yta i perfekt skick.

Mekaniska skador, från gropar och mindre skråmor och repor till djupa avtryck på cylindern, kan inträffa ofta, vilket leder till fel i utskriften eller till att pressen inte fungerar alls. Med hjälp av borstplätering kan skador repareras permanent, vilket sparar tid och pengar. Defekter fylls vanligtvis med ett eller flera lager koppar, vanligtvis 0,015 tum tjockt, och täcks sedan med en hård, slitstark beläggning som har goda släpp- eller vätningsegenskaper.

Borstpläterade beläggningar appliceras snabbt och jämnt på skadade områden på cylindrar på plats, vid schemalagda stilleståndstider, så att produktionsschemat inte påverkas.

Bilderna visar stegen i en reparation på plats för att åtgärda skadan som orsakades av en tappad skiftnyckel. Reparationer som denna är lätta att utföra på valsar av kol- eller rostfritt stål som är krom- eller nickelpläterade. Reparationen utfördes under en normal avstängningsperiod utan att någon produktionstid gick förlorad.

Fördjupningens skarpa kanter avlägsnades försiktigt med en liten höghastighetsslipmaskin för att ge en jämn, gradvis övergång från defektens bas till den yttre rullytan. Tre lager koppar applicerades, som sedan avpassades ett par tusendelar under valsens yta. Slutligen applicerades ett tunt lager av nickel-kobolt på ett något större område som sedan fjäderades och polerades för att matcha strukturen på valsens yta.

För mer information om borstplätering inom massa- och pappersindustrin, klicka här.