电镀工艺在从航空航天到石油、天然气和发电等一系列行业中发挥着非常重要的作用。 很容易假设选择性电镀或槽电镀应该能够电镀所有可能的组件和复杂零件。 但是，由于复杂的组件设计、电镀要求或产量，这两种工艺有时都不适用。

SIFCO ASC开发了封装电镀，用于电镀复杂部件和非视线部件，例如尖角、管道、接线和耦合支架。

什么是封装电镀？

封装电镀是一种可持续的方式来电镀具有深孔和凹陷区域的轴对称零件和复杂组件。 这种方法结合了槽镀和选择性镀的优点。

封装电镀工艺

使用定制工具，工程师将电镀溶液引导通过工具中的间隙，这使得复合材料可以高速流过零件。 然后，这会产生电沉积，当电流流过该区域时，会发生这种情况。

工程师能够使用最先进的定制电极对复杂的组件和零件进行电镀，这些电极旨在匹配所选区域的复杂几何形状。 定制的密封件封装了该区域，允许在阳极和组件之间留出明确的间隙。

定制工具使溶液能够流动，并且仅限于待镀表面。 这种工具可以更好地管理流动，以避免阳极/阴极界面处的气蚀风险。 优化的高溶液流速有助于去除表面的氢气气泡。 它还可以有效地补充工件表面的金属离子，从而提供光滑均匀的光洁度。

封装电镀的好处

虽然封装电镀的主要好处是它使工程师能够电镀非视线应用，但这种独特的电镀方法具有许多其他优点：

改进的过程控制

过程控制、可重复性和可追溯性在确保制造商满足严格的行业规范方面发挥着关键作用，而这种电镀方法确保了这一点。

一件式流水处理一次又一次地使用相同的工具和参数，这意味着与其他表面电镀方法相比，它增加了工艺控制。

由于工程师可以管理温度、流速、速度和安培数，因此他们具有高水平的控制能力。 此外，系统的设计使跟踪和跟踪每个电镀零件的电镀工艺参数成为可能。

速度、效率和投资回报率
更快的循环时间、更少的昂贵返工和工厂占地面积效率是这种电镀方法带来的其他好处。

定制的一体化工具可快速沉积，无需掩蔽和其他通常会减慢电镀过程的耗时的预镀程序。

由于不需要大罐，也不需要完整的电镀线，该工艺的占地面积小意味着它可以在现场进行并纳入当前的生产布局。

一种更安全、可持续的电镀方式
封装电镀有助于工程师减少碳足迹并满足 EHS 标准，因为与其他电镀方法相比，定制设计的工具提供了更好的健康和安全证书。

由于组件和电镀溶液被封装在工具内，因此接触化学物质是有限的。 例如，与使用大量化学品的槽镀相比，封装镀使用的溶液显着减少，产生的废水也更少。 这也对环境造成最小的风险。

该过程的占地面积小意味着它可以在客户现场进行。 由于无需将产品运送到场外进行电镀，公司可以进一步减少与场外维修相关的碳足迹、成本和停机时间。

应用于广泛的行业
虽然封装电镀是为汽车行业开发的，但它可用于广泛的行业，在这些行业中，操作员可能需要对难以到达、具有轴对称几何形状或设计复杂的组件进行电镀。 例如，航空航天中的镀金谐振器和发电应用、电子设备和压缩机中的热交换器是复杂且难以获得的，因此受益于封装镀层。

如果您有需要电镀或非视线应用的复杂零件，请立即与我们的一位工程师联系。