Archive: 6月 2022

水力发电:增长空间? 还是膨胀了?

多年来,关于美国水力发电的效率和寿命一直存在争议。

水力发电使用流动的水来旋转与发电机相连的涡轮机来发电。根据 国家水电协会 (NHA) 的说法,“水流过涡轮机,转动叶片,叶片连接到轴上,轴上旋转着发电机,并产生电力,然后通过输电线路输送到家庭和企业。”

毫无疑问,公众对可再生能源的兴趣将持续增长,而水电是最古老的发电技术之一。美国水电站的平均年龄为 64 岁。维护得当,设备寿命有望超过100年;并没有忽视维护投资。从 2007 年到 2016 年,87 亿美元用于翻新和升级。

SIFCO ASC 通过恢复关键尺寸和为各种部件提供腐蚀保护,可以在涡轮机的维护计划中发挥重要作用。经常用于维护和修理涡轮机的存款包括:

  • 用于预钎焊操作、耐磨性、尺寸修复和腐蚀保护的镍

  • AeroNikl® 氨基磺酸镍可提供三种硬度级别(250、400 和 575 Hv)的无缺陷、粘附性、高质量镍镀层

  • 用于缺陷修复和导电的铜

根据政策变化,NHA 希望到 2025 年美国水电行业能够安装 60,000 兆瓦的新容量。 NHA 估计,这 60,000 兆瓦仅占市场未开发潜力的 15%。但是,为了可持续发展,水电行业将需要专注于利用现有基础设施的项目。为现有设施增加更高效的发电设备,并为目前没有的大坝增加发电能力,可以为美国开启大量可再生能源发电。

但有些人仍然认为市场已经达到了增长潜力。随着设施老化、建造新设施的巨大成本以及不稳定的气候,水电的价值变得越来越不确定。在干旱时期,正如加利福尼亚所经历的那样,居民可以预期成本和温室气体排放会增加,因为天然气发电厂(以及一些发展中国家的煤炭)必须暂时填补主要能源。拥有多样化的能源组合对任何州都有好处。虽然应 100% 使用可再生能源,但在没有风、雨或阳光的危机时期,化石燃料将用作备用能源。

尽管现有基础设施或当前气候存在不确定性,但美国能源部希望确保系统“在未来很长一段时间内都可靠、有弹性且负担得起”。根据美国能源部最近的报告,水电包括在那个未来。 “水电、核能、煤炭和天然气发电厂提供 [基本可靠性服务] 和对系统弹性至关重要的燃料保证。”

无论你站在大坝争论的哪一边,它们都将在未来几十年继续存在——继续提供可再生能源,不应该如此轻易地打折。

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浸银及其在选择性电镀操作中的用途

浸镀包括将金属部件浸入或浸没到金属溶液离子的非导电浴中,从而引起置换反应。使用浸镀,不需要外部电流。由于贱金属和金属离子的贵金属不同,贱金属将被更高贵金属的离子置换,这些离子难以溶解。

浸镀最常见的用途之一是铜上镀银。当铜组件(例如汇流条)浸入银电解液中时,银离子会还原为银金属并沉积在铜基板上。一旦铜完成镀银,就停止沉积。

与其他选择性电镀应用一样,浸银可以应用于组件的局部区域。为了形成沉积物,该局部区域必须长时间保持饱和状态。

将经过适当清洁的铜部件浸入或浸入溶液中长达两分钟,其平均沉积厚度应为 5 μin 至 8 μin。虽然银浸溶液在室温下可以很好地电镀,但 pH、温度和溶液流量等操作参数会影响转移动态,从而提高电镀表面的反应速率。

沉银应用
沉银用于多种应用,包括:

  • 较低的接触电阻
  • 提高可焊性
  • 防止氧化

虽然浸银价格便宜并且看起来像镀银,但它不能提供电镀沉积物的全部功能。由于获得的厚度低且附着力差,银浸镀层不能满足许多​​要求的规格。

有关SIFCO ASC的镀银产品和服务的更多信息,请联系我们info@sifcoasc.com或800-765- 4131.

对磨损和损坏的模具部件进行就地维修

塑料成型商,经营自备车间和加工车间,由于必须对损坏或磨损的模具部件进行维修,经常受到停机的困扰。典型的维修包括损坏的型腔、磨损的浇口区域和导致成型零件飞边的分型线。

通常用于修复塑料模具的传统机械车间做法都有一个严重的缺点——它们都需要移除模具才能进行所需的修复。对于较大的维修,通常必须将零件发送到使用槽电镀的设施。原位选择性电镀允许修复模具,大大减少停机时间。

选择性电镀工艺。模具/模具成本因尺寸、材料和产地而异。大型汽车零件模具的成本从数万美元到数百万美元不等,生产商最不想做的就是购买新工具。仅从机器上拆下模具进行外部维修的成本就很高,而生产损失的成本就更高了。这使得针对一天工作的典型现场电镀维修成为非常有吸引力的选择。这些成本取决于需要修复的模具区域的大小和深度。

作为一般规则,最大约 0.060 英寸的缺陷深度是此类修复的良好候选者。

如果模具有大量腐蚀、划痕和其他小表面缺陷,导致成型零件的光洁度不佳,则可能会考虑移除模具并将其送去进行槽电镀。然而,选择性电镀可以在适当的位置处理这些缺陷,而无需大量掩蔽,并且比槽式电镀要快得多。

更重要的是,选择性电镀设备是便携式的,使操作员能够在任何地方满足电镀和堆积要求。由于离岸制造,许多高端产品(例如汽车)中使用的模具变得越来越昂贵,交货期也越来越长。因此,能够快速修复有缺陷的组件变得至关重要,而不是更换它们或通过将它们从机器中取出、将它们运送出去进行维修并等待它们返回来延迟维修。让模具长时间停用通常不是一种选择。

除了就地缺陷修复之外,还有其他几种应用,其中选择性电镀提供了一种快速且成本较低的方法,可将关键部件恢复使用。

调整核心销和衬套的大小。由于发生磨损并且销和衬套尺寸偏离可接受的公差,因此有必要丢弃和更换芯销和芯衬套。通过精确控制的选择性电镀工艺,这些零件可以快速电镀回尺寸并投入使用,通常无需精加工。镍和钴是这些应用中选择性沉积的绝佳选择,因为它们除了具有出色的耐磨性外,还具有良好的韧性特性。如果需要更硬的表面,可以选择性地沉积硬度范围为洛氏 C 60 至 68 的镍-钨、镍-钴和钴-钨合金。

飞边修正。 磨损的浇口区域或损坏的分型线可以通过使用选择性电镀来修复以消除飞边。在测量浇口区域的磨损量后,数字安培小时计用于控制精确调整浇口尺寸所需的金属沉积量,而无需后续加工。以类似方式修复碎裂或损坏的分型线。

机器维护。 许多使用选择性电镀工艺进行模具修复的塑料成型商发现该工艺在压力机或机器维护中同样有用。镀铬液压驱动缸中的划痕或划痕用铜填充,然后用镍或钴覆盖。同样,这种维修是在不从压力机上拆卸气缸的情况下进行的,也不需要剥去和重新镀铬。磨损的轴和轴颈区域可以通过选择性电镀工艺快速调整尺寸。通过选择性电镀可获得全圆和同心轴承配合。

选择性电镀是一种具有成本效益的模具部件修复技术,适用于广泛的应用。它通常可以在不从生产机器上拆下零件的情况下完成,并且可以在几个小时内完成。

现场维修节省 9 天维修时间

Westinghouse Electric Company LLC是一家总部位于美国的核电公司。它为国际公用事业提供核产品和服务,包括核燃料、服务和维护、仪器仪表、核电站控制和设计。

480 伏特、28 安培西屋 WWG-0600 风力涡轮发电机上的三个滑环上的银层由于石墨触点而磨损。幸运的是,Westinghouse 联系了 SIFCO ASC 的专家,并使用选择性(刷)电镀的便携式 SIFCO Process® 在距地面约 100 英尺的地方就地修复了滑环。

三个滑环区域的直径为 18 英寸,宽 1/4 英寸,深约 1/4 英寸。这些 OEM 铜基滑环与环氧树脂一起模制以隔离它们。模制滑环组件最初是用 0.0015” 银进行电镀的。由于石墨触点侵蚀了银,因此发生了过早的故障。接触导致银被“研磨”成灰尘,当与轻质润滑油涂层结合时,形成一种研磨膏,完全穿透银并进入铜基板。

刷镀 0.030 英寸厚的铜以调整磨损直径。然后用标准锉刀和砂纸对凹槽进行修整,直到达到计划尺寸。在修整镀铜沉积物后,然后刷镀 0.003 英寸厚的银层以提高导电性。

在工作台上修理后拆卸和重新安装整个组件估计需要 10 到 14 天,100,000 美元的工作; 刷镀提供了一种可行且具有成本效益的替代方案,可在大约 40 小时内完成维修,材料成本不到 1,000 美元。

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