什么是阳极氧化？

阳极氧化是使用反向电流（部分为阳极）和合适的电解质在铝上形成氧化膜。取决于所使用的特定类型的阳极氧化工艺，所得的阳极涂层为随后的涂漆或粘合剂修复提供改进的耐磨性、腐蚀保护和/或改进的粘合性能。

（注意：阳极氧化与使用化学薄膜不同，工艺不可互换。化学薄膜以铬酸盐转化涂层、铱和阿洛丁的形式出现。化学薄膜是位于组件顶部的涂层，并且用作底漆，以提高涂漆时的附着力和/或用于增强腐蚀保护，同时仍保持组件的导电性。）

阳极氧化有什么用途？

阳极氧化有很多用途，取决于所使用的阳极氧化工艺的特定类型，它可以提高耐磨性、防腐蚀和/或改善后续喷漆或粘合修复的粘合性能。

有五种主要类型的阳极氧化涂层：铬、硫酸、硬涂层、硼硫和磷。这些类型的阳极氧化在所使用的电解液、形成的涂层的典型厚度以及涂层的目的方面存在显着差异。

CHROMIC TYPE I

o 对先前未涂层的部件进行阳极氧化以防腐蚀。

o 修复损坏的阳极氧化涂层以恢复腐蚀保护。

o 用作油漆的基础。

二型硫酸

o 对先前未涂层的部件进行阳极氧化处理，以防止腐蚀和/或磨损

反抗。

o 因尺寸原因修复阳极氧化区域。

o 恢复最终外观受损的阳极氧化涂层的腐蚀保护

不是一个因素。

硬涂层 III 型

o 建立磨损或加工不当的铝表面以达到蓝图公差。

o 在新零件制造中更换油箱硬涂层。

o 提供耐磨性和/或腐蚀保护。

硼酸-硫磺 1C 型

o 铬酸阳极氧化的环保替代品。

o 对先前未涂层的部件进行阳极氧化以防腐蚀。

o 修复损坏的阳极氧化涂层以恢复腐蚀保护。

磷

o 准备用于粘合的铝表面。

在所有阳极氧化过程中，三个过程同时发生：

  1. 铝的电解蚀刻。
  2. 在铝表面形成氧化铝 (Al2O3)。
  3. 阳极氧化电解液会溶解一些氧化铝。

虽然前两种工艺正在开发阳极涂层，但第三种工艺会阻碍其堆积并导致涂层硬度降低。当阳极涂层硬度是主要要求时，例如在 III 型硬涂层中，根据合金的不同，阳极氧化工艺在 32°F/0°C 至 55°F/13°C 的温度范围内进行，以最大限度地减少涂层溶解。这需要使用大容量的冷却设备。

通常，阳极氧化涂层保持原样，随后通过涂漆或其他类似方法完成。然而，根据应用要求，一些阳极氧化涂层可能需要染色，而另一些可能需要作为最后一步进行密封。

阳极氧化是如何进行的？

阳极氧化的方法有很多种。一种对金属进行加氢锌处理的方法是将金属浸入浴缸或水槽中，然后让电流通过介质。这被称为槽镀。您也可以使用选择性电镀来做到这一点。

电镀和阳极氧化有什么区别？

电镀或电镀是将一种金属涂覆到另一种金属表面上的过程，而阳极氧化在金属部件上形成氧化膜。

电镀和阳极氧化的用途不同。例如，电镀可用于在航空部件上添加镍涂层，以实现耐磨性、尺寸修复和腐蚀保护，您可以使用碳化钴铬来为发动机部件提供耐磨性。

当大型复杂铝组件的有限选择性区域需要阳极氧化以恢复先前阳极氧化的表面或满足原始规格要求时，使用选择性阳极氧化。

选择性（刷子）阳极氧化利用类似的选择性（刷子）电镀技术，但会反转电流。阳极氧化时，工具变成阴极（负极），零件变成阳极（正极）。在电解液（阳极氧化溶液）的存在下，阳极氧化涂层（氧化膜）形成在铝表面的局部区域上。

用于选择性阳极氧化的电解质可以是阳极氧化溶液或凝胶的形式。凝胶
在靠近可能被溅出或运行的阳极氧化溶液损坏的关键部件附近工作时使用。 凝胶停留在工作区域上，不会散落到不适当的地方，例如飞机仪表、设备和开始腐蚀的缝隙。 使用凝胶也不太可能损坏机身。 凝胶的操作条件与它们各自的溶液相同，并且它们应用相同质量的涂层。

有关 SIFCO ASC 阳极氧化能力的更多信息，请致电 800-765-4131 联系我们的技术部门。