¿Qué es el anodizado?

El anodizado es la formación de una película de óxido sobre el aluminio utilizando corriente inversa (una parte es anódica) y un electrolito adecuado. Dependiendo del tipo particular de proceso de anodizado utilizado, el recubrimiento anódico resultante proporciona una mejor resistencia al desgaste, protección contra la corrosión y/o propiedades adhesivas mejoradas para la posterior reparación con pintura o adhesivo.

(NOTA: anodizar no es lo mismo que usar una película química, y los procesos no son intercambiables. Las películas químicas vienen en forma de recubrimientos de conversión de cromato, iridita y alodina. Una película química es un recubrimiento que se asienta sobre el componente y se usa como imprimación para mejorar la adhesión al pintar y/o se usa para mejorar la protección contra la corrosión mientras se mantiene la conductividad del componente).

¿Para qué se utiliza el anodizado?

La anodización tiene muchos usos, según el tipo particular de proceso de anodización utilizado, puede mejorar la resistencia al desgaste, la protección contra la corrosión y/o las propiedades adhesivas mejoradas para la pintura posterior o la reparación adhesiva.

Hay cinco tipos principales de recubrimientos anodizados: crómico, sulfúrico, capa dura, bórico-sulfúrico y fosfórico. Estos tipos de anodizado difieren notablemente en los electrolitos utilizados, el espesor típico del recubrimiento formado y el propósito del recubrimiento.

CROMO TIPO I

o Proporcionar anodizado en piezas previamente sin recubrimiento para protección contra la corrosión.

o Reparación del revestimiento anodizado dañado para restaurar la protección contra la corrosión.

o Utilizado como base para la pintura.

SULFÚRICO TIPO II

o Proporcionar anodizado en piezas previamente sin recubrimiento por corrosión y/o desgaste.

resistencia.

o Reparación de una zona anodizada por motivos dimensionales.

o Restauración de la protección contra la corrosión de un recubrimiento anodizado dañado donde la apariencia final es

no es un factor

ABRIGO DURO TIPO III

o Construir superficies de aluminio desgastadas o mal mecanizadas según las tolerancias del plano.

o Reemplazo de la capa dura del tanque en la fabricación de piezas nuevas.

o Proporcionar resistencia al desgaste y/o protección contra la corrosión.

BÓRICO-SULFÚRICO TIPO 1C

o Alternativa ambientalmente adecuada al anodizado con ácido crómico.

o Proporcionar anodizado en piezas previamente sin recubrimiento para protección contra la corrosión.

o Reparación de recubrimientos anodizados dañados para restaurar la protección contra la corrosión.

FOSFORICO

o Preparación de superficies de aluminio para el pegado con adhesivo.

En todos los procesos de anodizado, tres procesos ocurren simultáneamente:

  1. Grabado electrolítico de aluminio.
  2. Entrenamiento del óxido de aluminio (Al2O3) en la superficie del aluminio.
  3. Disolución de algo de óxido de aluminio por el electrolito anodizado.

Mientras que los primeros dos procesos desarrollan el recubrimiento anódico, el tercero dificulta su acumulación y provoca una disminución de la dureza del recubrimiento. Cuando la dureza del recubrimiento anódico es un requisito principal, como en el caso del recubrimiento duro Tipo III, el proceso de anodizado se lleva a cabo a temperaturas que oscilan entre 32 °F/0 °C y 55 °F/13 °C, según la aleación, para minimizar la disolución del recubrimiento. Esto requiere el uso de equipos de refrigeración de alta capacidad.

A menudo, el revestimiento anodizado se deja tal como está formado y, posteriormente, se acaba con pintura u otros métodos similares. Sin embargo, dependiendo de los requisitos de la aplicación, algunos recubrimientos anodizados pueden requerir teñido, mientras que otros pueden necesitar ser sellados como paso final.

¿Cómo se realiza el anodizado?

Hay una variedad de formas en que se puede realizar el anodizado. Una forma de andozinizar metales es sumergir el metal en un baño o tanque y pasar una corriente a través del medio. Esto se conoce como recubrimiento del tanque. También puedes hacerlo mediante chapado selectivo.

¿Cuál es la diferencia entre enchapado y anodizado?

La galvanoplastia es el proceso de recubrir un metal sobre otra superficie metálica, mientras que el anodizado forma una película de óxido sobre las piezas metálicas.

El enchapado y el anodizado se usan por diferentes motivos. Por ejemplo, el enchapado se puede usar para agregar un recubrimiento de níquel en los componentes aeroespaciales para resistencia al desgaste, restauración dimensional y protección contra la corrosión, y se puede usar carburo de cromo y cobalto para proporcionar resistencia al desgaste en los componentes del motor.

El anodizado selectivo se usa cuando áreas limitadas y selectivas de ensamblajes de aluminio grandes y complejos necesitan anodizarse para restaurar una superficie previamente anodizada o para cumplir con un requisito de especificación original.

El anodizado selectivo (cepillado) utiliza técnicas similares al chapado selectivo (cepillado), pero invierte el flujo de corriente. Al anodizar, la herramienta se convierte en cátodo (negativo) y la pieza en ánodo (positivo). El recubrimiento anodizado (película de óxido) se forma en un área localizada de la superficie de aluminio en presencia del electrolito (solución anodizante).

Los electrolitos para el anodizado selectivo pueden estar en forma de soluciones o geles anodizantes. El gel se utiliza cuando se trabaja cerca de componentes críticos que pueden resultar dañados por soluciones de anodizado salpicadas o en funcionamiento. El gel permanece sobre el área de trabajo y no se desvía hacia lugares inapropiados como instrumentación de aeronaves, equipos y grietas donde podría comenzar la corrosión. Con el gel también hay menos probabilidad de dañar la estructura del avión. Las condiciones de operación de los geles son las mismas que para sus respectivas soluciones y aplican recubrimientos de la misma calidad.

Para obtener más información sobre las capacidades de anodizado de SIFCO ASC, comuníquese con nuestro departamento técnico al 800-765-4131.