SIFCO ASC 的技术经理 Derek Vanek 解释了造船厂如何将关键技术应用到码头,从而提供速度、便携性和效率。

对于造船业的人们来说,盐水和一般恶劣的操作条件使维修成为海洋生物不断和不可避免的事实。 对泵、阀门和电机等关键部件造成腐蚀和损坏,定期维护或更换是司空见惯的事,从而导致代价高昂的停机时间和收入损失。 因此,表面电镀被广泛用于修复或抢救关键部件。

通常在造船厂进行,电镀过程的性质通常意味着这项工作是由电镀或机械车间在场外进行的。 提供腐蚀保护和耐磨性,具有多种涂层(包括镍、铜、银和镍合金)和应用方法,关键部件通常被拆卸并送到附近的维修店。 然而,出于节省时间、增加收入和为客户增加价值的愿望,许多造船厂现在正在寻求将电镀工艺引入内部。 在这方面,一种方法遥遥领先:选择性电镀。

在表面电镀技术方面处于领先地位,选择性电镀特别适合造船厂的需求和商业模式。 因此,许多人转向世界领先的便携式选择性电镀方法 SIFCO Process® 也就不足为奇了。 造成这种情况的原因有很多——让我们看看前 6 名。

1. 性能
本质上,三种常见的表面处理工艺(槽镀、热喷涂和选择性镀)提供相同的最终结果。 但是,某些机械性能(包括沉积物的附着力和厚度)存在微小差异。 一般来说,选择性电镀在大多数情况下等同于槽镀和热喷涂,并且在许多情况下更胜一筹。 根据 ASTM C633-79 对 SIFCO Process® 进行的测试表明,两种常用的镍沉积物的粘合强度超过了粘合水泥的粘合强度。 此外,选择性电镀表面处理的硬度在槽沉积获得的广泛性能范围内。 同样,它的附着力在大多数应用中可与槽镀相媲美。 冶金致密且无缺陷,刷镀沉积物达到或超过槽电镀的要求,并远远超过热喷涂的要求。 此外,选择性电镀是在室温下进行的,消除了热变形或氢脆的风险,这两者都可能导致零件故障。 热喷涂提供机械结合,而 SIFCO Process® 创造强大的原子结合,可抵抗周期性温度波动和尖锐、直接的冲击。 出于这个原因,SIFCO Process® 已被美国、英国和日本的海军造船厂广泛采用,并用于涡轮机外壳等广泛的部件,提供金属对金属密封,热风险较小变形大于焊接。

2.速度
显然,将表面涂层引入内部的关键原因之一是加速过程并最大限度地减少停机时间。 在这方面,选择性电镀得分很高。 对于槽镀,必须拆除零件并通常将其运送到分包电镀公司。 广泛的掩蔽也可能是必要的,这增加了该过程的时间。 此外,某些部件可能对于水箱来说太大而无法容纳。 使用热喷涂技术,涂层的应用无法精确控制,因此通常需要进一步加工以达到正确的规格,从而为工艺增加了一个步骤。 选择性电镀避免了这些并发症。 与槽镀的 0.001 英寸/小时的沉积速率相比,选择性电镀的速度提高了 60 倍(0.015 英寸/小时),从而加快了进程。 它也更精确,可能消除后处理加工的需要。 最重要的是,它可以在原位应用,只需最少的拆卸和掩蔽。 而不是零件进入过程,过程能够进入零件——这也许是选择性电镀的主要好处。

3. 便携性和易用性
虽然选择性电镀可以在专门的车间或通过自动化流程进行应用,但它也可以作为真正的移动服务提供。 与相对复杂的槽镀和热喷涂工艺不同,只需要四个核心要素:电源组、电镀工具、电镀溶液和训练有素的操作员。 它实际上可以在现场或船上携带,并就地应用,帮助增强或修复 OEM 组件或打捞磨损或错误加工的零件。 这是一个相对简单的过程,经过认证的技术人员和工程师可以在培训后上任,为提升“老虎队”的技能开辟了道路,为船厂服务增值。

4. 安全环保
在对研发进行大量投资之后,SIFCO ASC 开发了一系列经过精心设计且经过验证的矿床,这些矿床具有出色的性能,同时对运营商或环境的风险最小。 此外,选择性电镀消耗的能源更少,产生的废水更少,增加了其可持续发展的资格。 因此,SIFCO Process® 是一种安全、可持续且具有成本效益的技术。

5. 多功能性
SIFCO Process® 适用于各种尺寸——从小至 1/4 英寸的内径到太大而无法进行槽镀的部件,SIFCO Process® 具有高度的多功能性,并被写入造船规范,包括美国船舶工业局航运,Mil-STD 2197(SH) 和 NAVSEA。 它在 50 多年前首次获得美国海军的批准,在全球企业的支持下,它仍然是市场领先的产品。 这一点,再加上易用性和便携性,使其成为各种部件和船上维修的理想工艺,包括大型、难以移动的部件,如螺旋桨轴、轴承座和涡轮机外壳。 适用于选择性电镀的其他组件包括推进组件、液压系统以及电气和结构系统,因此它适用于许多海洋应用。

自动化

尽管 SIFCO Process® 通常是手动过程,但它也可以实现自动化以满足大批量电镀应用的需求,包括数据记录和改进的可追溯性。 在自动化应用中,计算机程序控制工具和化学品,而机械臂在预处理和电镀期间提供一致的应用。 实时数据使船厂能够监控质量控制,同时提高可追溯性和可重复性。 此外,自动化降低了操作员的人体工程学风险,限制了他们接触过程中使用的化学品。

6.成本

最终,成本将成为造船厂投资的关键驱动因素,许多因素结合在一起,使选择性电镀成为选择的过程。 它需要最少的设备和空间,对工具和人员的资本投资也更少。 它的便携性意味着它可以用于大型、难以移动的部件,例如螺旋桨轴,从而减少了对昂贵的部件拆卸和运输的需求。 它提供了永久性且具有成本效益的维修,对额外加工的需求最少。 它有助于将再制造作为更换设备的替代选择,从而延长其使用寿命。 与其他技术相比,它消耗的能源和化学品更少,而且——最关键的是——它加快了周转速度,以最大限度地减少设备停机时间和生产延迟。

质量与保证

除了提供卓越和更一致的涂层质量外,SIFCO Process® 更容易和更快地应用,从而减少停机时间。 此外,通过在内部或现场进行流程,可追溯性得到改善,供应链中固有的风险降低,对分包电镀的依赖减少。 最终结果是提高了生产灵活性和效率,并降低了总产品成本。 至关重要的是,SIFCO Process® 使用较少量的材料,最大限度地减少了 EHS 问题。 该工艺不仅超越了造船制造、维修和保养流程的基本要求,还提供了全方位的优势,包括质量、耐用性、成本节约、便携性和节省时间。

访问 www.sifcoasc.com/marine 了解更多关于 SIFCO Process® 如何在船上提供保护的信息