有了防喷器 (BOP) 这样的名称，就无法猜测该组件的关键性质。 BOP 用于密封、控制和监测石油和天然气井，以防止原油和/或天然气不受控制地释放。 因此，当压力控制设备的领先专业制造商和供应商之一与我们联系以在其防喷器的密封袋上涂敷防腐蚀沉积物时，沉积物质量和附着力是主要问题。

制造商需要 0.030” – 0.060” 的镍进行维修并防止防喷器关键密封袋内的任何腐蚀损坏。 每个防喷器包含多达 8 个密封袋，所需的周转时间为每 4-6 周 4-6 个零件。 但数量和周转时间并不是该应用程序面临的唯一挑战。

对偏心密封袋进行电镀的最简单方法是将它们水平定向并使用 ID 电镀机旋转阳极。 不幸的是，水平电镀需要将零件翻转 180 度以防止厚度分布不均匀，并为操作增加了大量时间和零件处理。

为了改善这种情况，技术人员将零件（密封袋）和 ID 电镀机垂直定向，从而减少了零件的处理并提供了均匀的电镀厚度。

虽然这种方法可以有效地成功电镀零件，但 ID 电镀设置需要大量遮蔽。 此外，将阳极与密封袋精确对齐既困难又耗时。 如果技术人员将阳极错位，镀层分布会不均匀，并导致盖板过度磨损和镀层。

但是，SIFCO ASC 的专家向制造商提出了最先进的解决方案，这是一种半自动化机器，旨在提高产量并缩短转换时间。 立式 ID 电镀机使用自动 PLC 控制的伺服系统和数字位置读数，每次都能准确对准阳极。 为了进一步减少劳动时间，开发了特殊的遮蔽装置。

现在，一旦防喷器就位，技术人员将使用手持工具执行准备程序。 然后，按下 HMI 上的按钮，电镀过程就开始了。 阳极将自动与孔对齐并通过整流器软件控制，技术人员不必担心在此过程中设置安培和伏特。 这确保了每次为每个口袋进行一致的存款。 并且内置碳过滤器通风装置，机器可以放置在车间的任何地方。

自动化电镀操作的其他好处也已经实现，包括通过同时电镀两个区域来提高产量、通过减少设置和掩蔽时间来提高生产率、降低劳动力成本、过程控制和一致性、通过标准化电镀工艺优化沉积物性能、数据记录和缩短交货时间——从每个零件 25 天缩短到 8 天！

通过 SIFCO ASC 团队的独创性和制造商的意愿，每 4-6 周满足 4-6 个零件的要求不仅得到满足，而且以卓越的品质和一致性被超越。