谈到表面处理工艺，许多技术人员默认使用的一种是热喷涂或等离子金属化。 虽然这种方法已成为坚韧外部涂层和调整内外径尺寸的代名词，但技术人员可能没有意识到可以使用更好的表面处理技术。 看看选择性或刷镀与热喷涂相比的优势。

问题 SIFCO Process® 火焰喷雾
附着力 原子键可在当今工业中常用的所有金属上提供出色的附着力。 附着力不会因剧烈的周期性温度波动或剧烈的直接冲击而受损。 根据题为“火焰喷涂涂层附着力或内聚强度的标准测试方法”的 ASTM C633-79 进行的测试表明，两种常用的镍沉积物的粘合强度超过了水泥的强度，在大约 11,000 psi 时失效. 火焰喷涂是一种机械粘合，其中熔融、半熔融或固体颗粒沉积在基材上以形成涂层。 粒子以高速行进，导致它们在撞击时变平。
控制沉积厚度的能力 在电镀任何零件之前计算获得所需厚度的安培小时值。 镀层厚度得到精确控制，允许按尺寸电镀零件。 使用火焰喷涂构建的零件必须加工成精加工尺寸。
灵活性 选择性电镀可用于各种形状和尺寸的零件；包括直径小至 1/4 英寸的孔。 虽然火焰喷涂可用于建立更大的内径，但通常仅限于外径应用。
沉积率 SIFCO ASC 的溶液以 0.035 英寸/小时的平均速度沉积。 快速获得高堆积物。
热变形风险 没有任何。 选择性电镀在室温下进行。 由于过程中涉及的热量，火焰喷涂存在使某些部件变形的风险。
粗糙表面 不需要。 通常需要喷砂。
可移植性 SIFCO Process® 是一种便携式电镀工艺，可在车间或现场使用。 通常仅限于商店。
安全 弱酸或弱碱的水基溶液对操作员的风险最小。 有毒烟雾需要良好的通风以确保操作员的安全。 与热喷涂相关的声级需要额外的个人防护设备。

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