Lorsqu’il s’agit de procédés de finition de surface, l’un de ceux que de nombreux techniciens utilisent par défaut est la pulvérisation thermique ou la métallisation au plasma. Si cette méthode est devenue synonyme de revêtements extérieurs résistants et de redimensionnement des diamètres internes et externes, les techniciens ne se rendent pas toujours compte qu’il existe une meilleure technique de finition de surface. Découvrez les avantages du placage sélectif ou du placage au pinceau par rapport à la projection thermique.

Problème Processus SIFCO® Jet de flammes
Adhésion Une liaison atomique offre une excellente adhérence sur tous les métaux couramment utilisés dans l'industrie aujourd'hui. L'adhérence n'est pas compromise par des fluctuations de température sévères et cycliques ou par un impact brutal et direct. Des tests effectués conformément à la norme ASTM C633-79 intitulée « Méthode d'essai standard pour l'adhérence ou la force de cohésion d'un revêtement pulvérisé à la flamme » ont révélé que deux dépôts de nickel couramment utilisés avaient une force de liaison qui dépassait la force du ciment, qui a échoué à environ 11 000 psi. . La pulvérisation à la flamme est une liaison mécanique dans laquelle des particules fondues, semi-fondues ou solides sont déposées sur un substrat pour former un revêtement. Les particules se déplacent à grande vitesse, ce qui les aplatit lors de l'impact.
Capacité à contrôler l'épaisseur du dépôt Les valeurs d'ampère-heure pour obtenir une épaisseur souhaitée sont calculées avant le placage de toute pièce. Les épaisseurs de dépôt sont contrôlées avec précision, ce qui permet de plaquer les pièces sur mesure. Les pièces qui sont construites avec un jet de flamme doivent être usinées à une dimension de finition.
Flexibilité Le placage sélectif peut être utilisé sur une grande variété de formes et de tailles de pièces ; y compris des trous aussi petits que 1/4" de diamètre. Bien que la pulvérisation à la flamme puisse être utilisée pour créer des ID plus grands, elle est généralement limitée aux applications OD.
Taux de dépôt Les solutions de SIFCO ASC sont déposées à un rythme moyen de 0,035"/heure. Des accumulations élevées sont rapidement obtenues.
Risque de distorsion thermique Aucun. Le placage sélectif est effectué à température ambiante. En raison de la chaleur impliquée dans le processus, le jet de flamme présente un risque de déformer certains composants.
Ébaucher la surface Non requis. Grenaillage généralement requis.
Portabilité Le SIFCO Process® est un procédé de placage portable qui peut être utilisé en atelier ou sur site. Généralement limité à la boutique.
Sécurité Les solutions à base d'eau qui sont des acides doux ou des alcalins présentent un risque minimal pour l'opérateur. Les fumées toxiques nécessitent une ventilation supérieure pour la sécurité de l'opérateur. Les niveaux sonores associés à la pulvérisation thermique nécessitent un équipement de protection individuelle supplémentaire.

Pour toute question sur la méthode qui vous convient, contactez-nous à l’adresse info@sifcoasc.com ou au 800-765-4131.