Westinghouse Electric Company LLC ist ein in den USA ansässiges Kernenergieunternehmen. Es bietet Energieversorgern auf internationaler Ebene nukleare Produkte und Dienstleistungen an, einschließlich Kernbrennstoff, Service und Wartung, Instrumentierung, Steuerung und Konstruktion von Kernkraftwerken.

Das Silber an drei Schleifringen an einem 480 Volt, 28 Ampere Westinghouse WWG-0600 Windturbinengenerator war aufgrund der Graphitkontakte abgenutzt. Glücklicherweise kontaktierte Westinghouse die Experten von SIFCO ASC und die Schleifringe wurden vor Ort, etwa 100 Fuß über dem Boden, mit dem portabeln SIFCO Process® der selektiven (Bürsten-) Beschichtung repariert.

Die drei Schleifringbereiche hatten einen Durchmesser von 18 Zoll, eine Breite von 1/4 Zoll und eine Tiefe von ungefähr 1/4 Zoll. Diese kupferbasierten OEM-Schleifringe wurden zusammen mit Epoxid gegossen, um sie zu isolieren. Die geformte Schleifringbaugruppe war ursprünglich mit 0,0015 Zoll Silber galvanisiert. Ein vorzeitiger Ausfall trat auf, als Graphitkontakte das Silber erodierten. Die Kontakte führten dazu, dass das Silber zu Staub „zermahlen“ wurde, der in Kombination mit der leichten Gleitmittelbeschichtung eine abrasive Paste erzeugte, die sich vollständig durch das Silber und in das Kupfersubstrat abnutzte.

Eine Dicke von 0,030 Zoll Kupfer wurde bürstenplattiert, um die Größe der abgenutzten Durchmesser zu ändern. Die Rillen wurden dann mit einer Standardfeile und Sandpapier nachgeschliffen, bis die Planabmessungen erreicht waren. Nach dem Abrichten der plattierten Kupferabscheidung wurde dann eine 0,003 Zoll dicke Silberschicht für eine verbesserte Leitfähigkeit bürstenplattiert.

Das Entfernen und erneute Installieren der gesamten Baugruppe nach der Reparatur auf der Werkbank wurde auf 10 bis 14 Tage und 100.000 US-Dollar geschätzt. Bürstenplattierung bot eine praktikable, kostengünstige Alternative, die die Reparatur in etwa 40 Stunden mit weniger als 1.000 $ an Materialkosten durchführte.

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