Hast du Hartchrom verwendet? Wussten Sie, dass bestimmte Bürstengalvanik-Abscheidungen ähnliche Abscheidungseigenschaften wie Hartchrom haben und bei richtiger Abstimmung mit der richtigen Art der Anwendung als praktikable Alternativen dienen können? Anwendungen, die eine Hartverchromung spezifizieren, sollten von Fall zu Fall bewertet werden, um festzustellen, ob Hartchrom für seine spezifischen Abscheidungenseigenschaften unbedingt erforderlich ist oder ob eine umweltfreundlichere Alternative eine Option ist.

Es gibt bestimmte Vorteile, die die Verwendung des Bürstenplattierens fördern können, wenn man einige der Vorteile berücksichtigt, die das Verfahren gegenüber dem Hartchrombadplattieren bietet.

Die Menge an gefährlichen Abfällen, die beim Bürstengalvanisieren anfallen, ist im Vergleich zu den Abfallmengen, die beim Hartverchromen anfallen, erheblich geringer. Dies ist ein erheblicher Vorteil, wenn Sie die heutigen hohen Kosten für die Entsorgung und Behandlung von gefährlichen Abfällen berücksichtigen. Zusätzliche Vorteile des Bürstenbeschichtungsverfahrens sind: Es ist tragbar; es ist einfach zu bedienen und Anpassungen in der Chemie sind nicht erforderlich; und es ist genau und in der Lage, auf Größe zu plattieren.

Aber es gibt keine einzelne Bürstplattierung, die alle Eigenschaften von Hartchrom bietet. Es gibt jedoch bestimmte bürstenplattierte Abscheidungenen, die ähnliche Eigenschaften haben und bei Bergungs- oder Reparaturanwendungen nützlich sind. Im Folgenden werden einige qualitative und quantitative Daten zu bestimmten Bürstenplattierungsablagerungen bereitgestellt, die bei Bergungs-/Reparaturanwendungen verwendet werden.

Haftung

Unter Verwendung qualitativer Haftungstests, die in ASTM B-571 aufgeführt sind, können Bürstenplattierungsablagerungen bewertet und mit anderen Beschichtungen verglichen werden.

Druck- und Zugbiegetests zeigten die hervorragende Adhäsion und Kohäsion von harten (575 DPH) gebürsteten Sulfamat-Nickel-Abscheidungen. Diese destruktiven Biegetests zeigen auch, dass diese Abscheidung eine angemessene Duktilität aufweist. Im Vergleich dazu versagt das Hartchrom unter Druckbiegung sowohl adhäsiv als auch kohäsiv.

Tests mit stumpfen Meißeln von Hartbürsten-Sulfamat-Nickel und badplattiertem Hartchrom zeigen, dass die Bürsten-Sulfamat-Abscheidung nach einem scharfen Aufprall bessere Kohäsionseigenschaften aufweist als das Hartchrom.

Zugfestigkeit

Zwei verschiedene Bürstennickelabscheidungen wurden auf SAE 4130-Stahl abgeschieden und gemäß ASTM C 633-79 getestet, um ihre Zughaftfestigkeit quantitativ zu testen.

Das erste getestete Nickel war ein hartes (585 DPH) neutrales Hochgeschwindigkeits-Nickel. Die Testergebnisse zeigen, dass alle Proben in der Zementfuge bei durchschnittlich 11.280 psi versagten. Die Ergebnisse zeigen, dass die Kohäsionsfestigkeit und Haftung des harten Nickels auf 4130-Stahl mindestens 11.280 psi beträgt. Es ist anzumerken, dass diese Abscheidung nach Bürstenplattierungsstandards als nur mittelmäßig haftend eingestuft wird, diese Abscheidung jedoch eine überlegene Haftung an Flammspritzbeschichtungen aufweist und mindestens äquivalent zu thermischen Plasmaspritzbeschichtungen ist.

Das zweite getestete Nickel war weiches (250 DPH) gebürstetes Sulfamat-Nickel. Wieder versagten die Proben in der Zementfuge, diesmal bei 10.090 psi. Der Testbericht kommt zu dem Schluss, dass die Haftung des Nickels an Stahl, die Kohäsion des Nickels und die Haftung einer zweiten Nickelschicht, die auf einer ersten abgeschieden wurde, 10.090 psi übersteigt.

Das Bürstenplattierungsverfahren bietet neunzehn reine Metallplattierungslösungen und mehrere Legierungsplattierungslösungen. Die große Auswahl an verfügbaren Beschichtungslösungen bewies eine Vielzahl von Abscheidungseigenschaften, die viele Anwendungsanforderungen erfüllen können. Abscheidungsqualität, Kohäsion und Adhäsion am Grundmaterial sind gleichwertig oder besser als bei guter Badplattierungspraxis.
Die Hartverchromung kann nicht vollständig durch Bürstenplattierung ersetzt werden; Der Verbrauch von Hartchrom kann jedoch reduziert werden, indem die Anwendung sorgfältig bewertet und festgestellt wird, ob dies absolut erforderlich ist.

Hartverchromung kann nicht vollständig durch Bürstenplattierung ersetzt werden; Die Verwendung von Hartchrom kann jedoch reduziert werden, indem die Anwendung sorgfältig bewertet und festgestellt wird, ob sie absolut erforderlich ist.