为您的刷镀应用选择合适的镍

当今苛刻的工业应用需要精心设计和经过验证的矿床，这些矿床对运营商和环境造成的风险尽可能小。

刷镀可用于应用各种镍沉积物，包括镍酸、镍高速和氨基磺酸镍以及多种其他金属和合金。 应用程序的要求将决定您选择的镍矿床类型。

镍酸 – 主要用作预板，但也用作预钎焊涂层，以及用于尺寸修复的低厚度堆积 – 硬度为 HRC 36。 它是一种致密的沉积物，可以在一层中电镀 125 微米（0.005 英寸）。 正常情况下，镍酸可在常温下使用，效果极佳。 然而，当溶液用于堆积时，它应该被预热。 否则，镀层会很容易燃烧，镀层缓慢，不会镀到预期的厚度，而是镀上光亮和高应力的镀层。

用镍酸电镀时，需要足够的溶液流动。 少量溶液流动不足，特别是在高电流密度下电镀时，会导致工作区过热，并烧毁沉积物。

高速镍——用于打捞和尺寸修复应用——硬度为 HRC 54，每层可镀 375 微米（0.015 英寸）。 它是一种微裂纹沉积物，与镍酸一样具有非常差的延展性。 虽然镍酸在加热时表现最佳，但镍高速印版在室温下表现良好；事实上，加热溶液对电镀特性或镀层质量没有显着影响。 如果溶液在推荐限度内使用，无论电镀条件如何，一定数量的安培小时都会沉积一定量的镀层。 虽然镍高速的应用相对容易，但除铜、铜合金、锌和锌合金以外的许多基材都需要镍酸预板。

氨基磺酸镍被批准用于高度管制的航空航天工业。 它们的硬度范围从 HV 190 到 HV 575（低应力、低硬度；低应力、中等硬度和低应力、硬），并且它们的用途是特定于应用的。 氨基磺酸镍用于腐蚀保护、尺寸修复和预钎焊。 每层可电镀的最大厚度为 375 微米（0.015 英寸）。 氨基磺酸镍的一般特征是难以电镀。 该溶液要求操作员在开始电镀操作之前检查比重，然后每 2 1/2 amp-hr（最少）检查每升所用溶液的比重。 此外，溶液必须在使用过程中加热并连续过滤，以确保沉积物特性的一致性并去除过滤器标称尺寸等级内的细颗粒。 由于氨基磺酸镍是“滑动因子”溶液，因此在表面区域电镀一定厚度所需的安培小时数会有所不同，具体取决于溶液的新鲜度。

镍刷镀层符合各种规格，包括 AMS 2403、2424 和 2451/1、2、3、7，以及来自 Pratt & Whitney、Sikorsky、FMC Technologies、Messier-Dowty 和 Solar Turbines 的航空航天认证。