Choisir le bon nickel pour votre application de placage à la brosse

Les applications industrielles exigeantes d’aujourd’hui nécessitent des dépôts bien conçus et éprouvés qui présentent le moins de risques possible pour l’opérateur et l’environnement.

Le placage à la brosse peut être utilisé pour appliquer une variété de dépôts de nickel, notamment le nickel acide, le nickel à grande vitesse et le nickel sulfamate, ainsi qu’une multitude d’autres métaux et alliages. Et ce sont les exigences de l’application qui détermineront le type de dépôt de nickel que vous choisirez.

L’acide de nickel – principalement utilisé comme pré-plaque, mais également comme revêtement de pré-brasage, et pour des dépôts de faible épaisseur pour la restauration dimensionnelle – a une dureté HRC 36. C’est un dépôt dense qui peut plaquer 125 microns (0,005 in) en une seule couche. Dans des conditions normales, l’acide de nickel peut être utilisé à température ambiante avec d’excellents résultats. Cependant, lorsque la solution est utilisée pour l’accumulation, elle doit être préchauffée. Si ce n’est pas le cas, le dépôt brûlera facilement, se plaquera lentement et ne présentera pas l’épaisseur attendue, mais des dépôts brillants et fortement sollicités.

Un débit suffisant de la solution est nécessaire lors de la métallisation avec l’acide de nickel. Un débit insuffisant avec un petit volume de solution, notamment lors de la métallisation à une densité de courant élevée, peut entraîner une surchauffe de la zone de travail et une brûlure du dépôt.

Le nickel à grande vitesse – utilisé pour les applications de récupération et de restauration dimensionnelle – a une dureté de HRC 54, et peut être plaqué jusqu’à 375 microns (0,015 in) par couche. C’est un dépôt microfissuré et il a une très faible ductilité comme l’acide de nickel. Alors que l’acide de nickel donne de meilleurs résultats lorsqu’il est chauffé, le nickel à haute vitesse plaque bien à température ambiante ; en fait, le chauffage de la solution n’a pas d’effet significatif sur les caractéristiques de placage ou la qualité du dépôt. Si la solution est utilisée dans les limites recommandées, un certain nombre d’ampères-heures déposera une certaine quantité de placage quelles que soient les conditions de placage. Bien que l’application du nickel à grande vitesse soit relativement facile, une plaque préalable d’acide de nickel est nécessaire pour de nombreux matériaux de base, à l’exception du cuivre, des alliages de cuivre, du zinc et des alliages de zinc.

Les Nickel Sulfamate sont approuvés pour l’industrie aérospatiale hautement réglementée. Leur dureté varie de HV 190 à HV 575 (faible contrainte, faible dureté ; faible contrainte, dureté moyenne, et faible contrainte, dureté) et leur utilisation est spécifique à chaque application. Les nickels sulfamatés sont utilisés pour la protection contre la corrosion, la restauration dimensionnelle et le pré-brasage. L’épaisseur maximale par couche qui peut être plaquée est de 375 microns (0,015 in.). Le nickel sulfamate est généralement caractérisé comme étant difficile à plaquer. L’opérateur doit vérifier la gravité spécifique de la solution avant de commencer l’opération de placage, puis vérifier tous les 2 1/2 ampères-heures (minimum) pour chaque litre de solution utilisé. De plus, la solution doit être chauffée et filtrée en continu pendant l’utilisation afin de garantir la constance des propriétés du dépôt et d’éliminer les particules fines dans la limite de la taille nominale du filtre. Les nickels de sulfamate étant des solutions à ” facteur de glissement “, les ampères-heures nécessaires pour plaquer une certaine épaisseur sur une surface varieront en fonction de la fraîcheur de la solution.

Le nickelage par brossage répond à de nombreuses spécifications, notamment les normes AMS 2403, 2424 et 2451/1, 2, 3, 7, ainsi qu’aux homologations aérospatiales de Pratt & Whitney, Sikorsky, FMC Technologies, Messier-Dowty et Solar Turbines.