Auswahl des richtigen Nickels für Ihre Bürstenbeschichtungsanwendung

Die anspruchsvollen industriellen Anwendungen von heute erfordern ausgereifte und bewährte Abscheidungenen, die sowohl für den Bediener als auch für die Umwelt so wenig Risiko wie möglich darstellen.

Durch Bürstenbeschichtung kann eine Vielzahl von Nickelschichten aufgebracht werden, darunter Nickelsäure, Nickel-Hochgeschwindigkeits- und Sulfamatnickel sowie eine Vielzahl anderer Metalle und Legierungen. Und die Anforderungen des Antrags bestimmen die Art des Nickeldepots, das Sie wählen.

Nickelsäure – in erster Linie als Vorplatte, aber auch als Vorlötbeschichtung und für geringe Schichtdicken zur Wiederherstellung der Dimensionen verwendet – hat eine Härte von HRC 36. Es handelt sich um eine dichte Abscheidungen, die in einer Schicht 125 Mikrometer (0,005 Zoll) dick sein kann. Unter normalen Bedingungen kann die Nickelsäure bei Raumtemperatur mit ausgezeichneten Ergebnissen verwendet werden. Wenn die Lösung jedoch zum Aufbau verwendet wird, sollte sie vorgewärmt werden. Ist dies nicht der Fall, brennt die Abscheidungen leicht an, wird nur langsam abgeschieden und weist nicht die erwartete Dicke auf, sondern die Abscheidungenen sind hell und stark beansprucht.

Beim Beschichten mit Nickelsäure ist ein ausreichender Durchfluss der Lösung erforderlich. Ein unzureichender Durchfluss mit einem geringen Volumen an Lösung, insbesondere bei einer hohen Stromdichte, kann zu einer Überhitzung des Arbeitsbereichs und zum Verbrennen der Abscheidungen führen.

Nickel High-Speed – für Bergungs- und Dimensionsrestaurierungsanwendungen verwendet – hat eine Härte von HRC 54 und kann bis zu 375 Mikrometer (0,015 Zoll) pro Schicht beschichtet werden. Es handelt sich um eine mikrorissige Abscheidungen, die wie Nickelsäure eine sehr geringe Duktilität aufweist. Während Nickelsäure am besten funktioniert, wenn sie erwärmt wird, lässt sich Nickel-Hochgeschwindigkeit bei Raumtemperatur gut abscheiden; tatsächlich hat die Erwärmung der Lösung keine nennenswerten Auswirkungen auf die Beschichtungseigenschaften oder die Qualität der Abscheidung. Wenn die Lösung innerhalb der empfohlenen Grenzwerte verwendet wird, scheidet eine bestimmte Anzahl von Ampere-Stunden unabhängig von den Beschichtungsbedingungen eine bestimmte Menge an Beschichtung ab. Obwohl die Anwendung von Nickel-Hochgeschwindigkeit relativ einfach ist, ist für viele Grundwerkstoffe außer Kupfer, Kupferlegierungen, Zink und Zinklegierungen eine Vorbehandlung mit Nickelsäure erforderlich.

Sulfamat-Nickels sind für die hochregulierte Luft- und Raumfahrtindustrie zugelassen. Sie reichen in ihrer Härte von HV 190 bis HV 575 (niedrige Beanspruchung, niedrige Härte; niedrige Beanspruchung, mittlere Härte und niedrige Beanspruchung, hart), und ihre Verwendung ist anwendungsspezifisch. Sulfamatnickel wird für den Korrosionsschutz, die Wiederherstellung der Dimensionen und das Vorlöten verwendet. Die maximale Dicke pro Schicht, die beschichtet werden kann, beträgt 375 Mikrometer (0,015 in.). Sulfamatnickel gilt allgemein als schwierig zu beschichten. Die Lösung erfordert, dass der Bediener das spezifische Gewicht vor Beginn des Beschichtungsvorgangs und dann alle 2 1/2 Amperestunden (Minimum) für jeden Liter der verwendeten Lösung überprüft. Außerdem muss die Lösung erhitzt und während des Gebrauchs kontinuierlich gefiltert werden, um eine gleichmäßige Abscheidungen zu gewährleisten und Feinstaub innerhalb der Nenngröße des Filters zu entfernen. Da es sich bei Sulfamatnickel um “Gleitfaktor”-Lösungen handelt, variiert die Zeit, die benötigt wird, um eine bestimmte Dicke auf einer Oberfläche zu beschichten, je nach Frische der Lösung.

Die Nickelbürstenbeschichtung erfüllt eine Vielzahl von Spezifikationen, darunter AMS 2403, 2424 und 2451/1, 2, 3, 7, sowie Luft- und Raumfahrtzulassungen von Pratt & Whitney, Sikorsky, FMC Technologies, Messier-Dowty und Solar Turbines.