Elección del níquel adecuado para su aplicación de cepillado

Las exigentes aplicaciones industriales actuales requieren depósitos bien diseñados y probados que supongan el menor riesgo posible tanto para el operador como para el medio ambiente.

El revestimiento con cepillo puede utilizarse para aplicar una variedad de depósitos de níquel, incluyendo níquel ácido, níquel de alta velocidad y níquel sulfamato, así como una multitud de otros metales y aleaciones. Y los requisitos de la solicitud determinarán el tipo de depósito de níquel que seleccione.

El ácido de níquel -utilizado principalmente como preplaca, pero también se utiliza como revestimiento de prebases y para acumulaciones de bajo espesor para la restauración dimensional- tiene una dureza de HRC 36. Se trata de un depósito denso que puede llegar a formar placas de 125 micras (0,005 pulgadas) en una sola capa. En condiciones normales, el ácido de níquel puede utilizarse a temperatura ambiente con excelentes resultados. Sin embargo, cuando la solución se utiliza para la acumulación debe ser precalentada. Si no es así, el depósito se quemará fácilmente, chapará lentamente y no chapará el grosor esperado, sino que chapará depósitos brillantes y muy estresados.

Es necesario un flujo suficiente de solución cuando se aplica el ácido de níquel. Un flujo insuficiente con un pequeño volumen de solución, especialmente cuando se aplica una alta densidad de corriente, puede provocar un sobrecalentamiento en la zona de trabajo y la quema del depósito.

El níquel de alta velocidad -utilizado para aplicaciones de recuperación y restauración dimensional- tiene una dureza de HRC 54, y puede ser chapado hasta 375 micras (0,015 pulgadas) por capa. Es un depósito microfisurado y tiene muy poca ductilidad como el ácido níquel. Mientras que el ácido de níquel funciona mejor cuando se calienta, el níquel de alta velocidad se aplica bien a temperatura ambiente; de hecho, el calentamiento de la solución no tiene un efecto significativo sobre las características de la deposición o la calidad del depósito. Si la solución se utiliza dentro de los límites recomendados, un determinado número de amperios-hora depositará una determinada cantidad de chapado independientemente de las condiciones de chapado. Aunque la aplicación de la alta velocidad del níquel es relativamente fácil, se requiere una capa previa de ácido de níquel para muchos materiales base, excepto el cobre, las aleaciones de cobre, el zinc y las aleaciones de zinc.

Los níqueles de sulfamato están aprobados para la industria aeroespacial, altamente regulada. Su dureza oscila entre HV 190 y HV 575 (baja tensión, baja dureza; baja tensión, dureza media y baja tensión, dura) y su uso es específico para cada aplicación. Los níqueles de sulfamato se utilizan para la protección contra la corrosión, el restablecimiento de las dimensiones y la pre-soldadura. El grosor máximo por capa que se puede revestir es de 375 micras (0,015 pulgadas). El níquel sulfamato se caracteriza generalmente por ser difícil de chapar. La solución requiere que el operario compruebe la gravedad específica antes de comenzar la operación de revestimiento, y luego compruebe cada 2 1/2 amperios-hora (mínimo) por cada litro de solución que se utilice. Además, la solución debe calentarse y filtrarse continuamente durante su uso para garantizar la consistencia de las propiedades del depósito y para eliminar las partículas finas dentro del tamaño nominal del filtro. Dado que los níqueles de sulfamato son soluciones con “factor de deslizamiento”, los amperios-hora necesarios para laminar un determinado espesor en una superficie variarán en función de la frescura de la solución.

El niquelado con cepillo cumple con una variedad de especificaciones, incluyendo AMS 2403, 2424 y 2451/1, 2, 3, 7, y aprobaciones aeroespaciales de Pratt & Whitney, Sikorsky, FMC Technologies, Messier-Dowty y Solar Turbines.