随着各行各业继续寻找降低成本、延长机械寿命以及将磨损部件恢复到其 OEM 规格的方法,再制造正在兴起。

主要用于非公路车辆 (OHV) 和重型设备的采矿和工程领域,预计到 2027年,采矿业再制造部件的市场规模将达到 50 亿美元 (MarketsandMarkets™)。

然而,随着发展中国家对采矿活动的需求增加,对设备的需求也在增加,现场管理人员希望降低昂贵设备的总拥有成本。 为了做到这一点,他们需要减少维修和更换,同时提高整个采矿业的灵活性——这就是再制造的用武之地。

为什么采矿业需要再制造?

采矿业中的每一台设备,从最小的部件到最大的机器,都受到不可预测的现场条件、持续的压力和恶劣的操作环境的影响——所有这些都增加了磨损、腐蚀和长墙损坏的风险液压系统和终传动。

如果组件和机器没有得到适当的维护,它们会更快地分解并可能需要报废,从而增加资本设备成本和停机时间。 这些磨损、腐蚀或损坏的部件的报废导致了美国 7300 万吨黑色金属以及数百万吨有色金属和不锈钢的报废率。

但是,现场经理和制造商可以通过引入再制造来阻止组件故障并消除报废设备的需要。

选择性电镀如何帮助延长使用寿命?

虽然再制造将有助于延长设备的使用寿命,但部件和机械仍然需要维护和维修。 没有这个,机器和组件就会发生故障,导致停机。

选择性电镀是一种修复磨损部件的关键尺寸和表面特性并将其恢复到 OEM 标准的方法,它使用一系列特定于采矿业的解决方案,例如铜、镍、镍钨和钴。 更重要的是,选择性电镀可以在现场完成,以减少与拆卸、运输和重新组装相关的停机时间。 这对于太大而无法进行槽镀、面积太小而无法掩盖用于槽镀的组件或需要进行现场维修的组件是理想的。

选择性电镀在采矿中的好处

提高耐磨性、表面硬度和低电接触电阻或防腐蚀保护只是该工艺的部分优势。 其他好处包括:

最大限度地延长正常运行时间 – 并最大限度地降低成本
由于选择性电镀不需要大量的掩膜或特殊夹具,因此这种电镀工艺可以将镀层速度提高 30 到 60 倍,并且由于该过程在室温下进行,因此没有零件变形的风险。 所有这些结合起来,使这一特定的再制造过程成为一种更快、更具成本效益和更低风险的选择。

在这个快速发展的工业环境中,再制造和选择性电镀提供了一种更好地做事的独特方式:使车辆、机器和设备恢复运营效率,从而延长高效和可靠的服务寿命,同时最大限度地减少过程中的停机时间。

减少环境影响
可持续性是再制造的核心,而刷镀在这里符合要求——尤其是考虑到与其他表面涂层方法相比,它的影响要小得多。

使用更少的溶液和化学品,产生的废物极少,以及减少排放、运输和航运的碳成本,在生态层面上它是一种更可持续的选择。 即使为了工人的健康和福祉,需要处置的烟雾和危险废物的减少也可以提供更安全、更健康的工作环境。

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