A medida que las industrias siguen buscando formas de reducir costes, aumentar la vida útil de la maquinaria y devolver los componentes desgastados a sus especificaciones de OEM, la remanufacturación va en aumento.

Utilizado predominantemente en los sectores de la minería y la ingeniería para vehículos todoterreno (OHV) y equipos pesados, se prevé que el tamaño del mercado de componentes de refabricación en la industria minera alcanzará los 5.000 millones de dólares en 2027 (MarketsandMarkets™).

Sin embargo, a medida que aumenta la demanda de actividad minera en los países en desarrollo, también lo hace la necesidad de equipos, y los directores de obra quieren reducir el coste total de propiedad de los costosos equipos. Para ello, necesitan reducir las reparaciones y las sustituciones, al tiempo que mejoran la agilidad en toda la industria minera; aquí es donde entra en juego la remanufactura.

¿Por qué la industria minera necesita la refabricación?

Todos los equipos de la industria minera, desde el componente más pequeño hasta las máquinas más grandes, están sometidos a condiciones de campo impredecibles, a una tensión constante y a entornos de funcionamiento difíciles, todo lo cual aumenta el riesgo de desgaste, corrosión y daños en todo, desde las paredes largas hasta los sistemas hidráulicos y las transmisiones finales.

Cuando los componentes y la maquinaria no se mantienen adecuadamente, se estropean más rápido y puede ser necesario desecharlos, lo que aumenta los costes de los equipos y el tiempo de inactividad. El desguace de estos componentes desgastados, corroídos o dañados contribuye a los 73 millones de toneladas métricas de metales ferrosos, y a otros millones de toneladas de metales no ferrosos y acero inoxidable en la tasa de chatarra de Estados Unidos.

Sin embargo, los directores de obra y los fabricantes pueden evitar el fallo de los componentes y eliminar la necesidad de desechar los equipos introduciendo la refabricación.

¿Cómo puede el revestimiento selectivo ayudar a prolongar la vida útil?

Aunque la refabricación ayudará a prolongar la vida útil de los equipos, los componentes y la maquinaria siguen necesitando mantenimiento y reparaciones. Sin esto, la maquinaria y los componentes se estropearán, provocando tiempos de inactividad.

El revestimiento selectivo es un método para reparar y restaurar las dimensiones críticas y las propiedades de la superficie de los componentes desgastados para que vuelvan a cumplir los estándares de los fabricantes de equipos originales, utilizando una serie de soluciones específicas para la industria minera, como el cobre, el níquel, el níquel-tungsteno y el cobalto. Y lo que es más importante, el chapado selectivo puede realizarse in situ, para reducir el tiempo de inactividad asociado al desmontaje, el transporte y el remontaje. Esto es ideal para componentes que son demasiado grandes para el chapado en tanque, un área demasiado pequeña para enmascarar el componente para el chapado en tanque, o una reparación in situ requerida.

Las ventajas del revestimiento selectivo en la minería

El aumento de la resistencia al desgaste, la dureza de la superficie y la baja resistencia al contacto eléctrico, o la protección contra la corrosión, son algunas de las ventajas del proceso. Otras ventajas son:

Maximizar el tiempo de funcionamiento y minimizar los costes
Dado que la galvanoplastia selectiva no requiere un enmascaramiento extenso ni accesorios especiales, este proceso de galvanoplastia puede depositar entre 30 y 60 veces más rápido sin riesgo de distorsión de la pieza gracias a que el proceso se realiza a temperatura ambiente. Todo ello se combina para hacer de este proceso de refabricación en particular una opción más rápida, rentable y de menor riesgo.

La refabricación y el revestimiento selectivo presentan una forma distinta de hacer las cosas mejor en este panorama industrial en constante evolución: devolver a los vehículos, las máquinas y los equipos su eficacia operativa para una vida más larga de servicio eficiente y fiable, con un tiempo de inactividad mínimo en el proceso.

Reducir el impacto medioambiental
La sostenibilidad está en el centro de la remanufacturación y el revestimiento con cepillos encaja en este caso, sobre todo porque tiene un impacto mucho menor en comparación con otros métodos de revestimiento de superficies.

Al utilizar menos soluciones y productos químicos, y generar muy pocos residuos, así como reducir los costes de carbono de las emisiones, el transporte y el envío, es una opción más sostenible a nivel ecológico. Incluso para la salud y el bienestar de los trabajadores, la reducción de los humos y de los residuos peligrosos que hay que eliminar supone un entorno de trabajo más seguro y saludable.

Con más de 50 años de experiencia, un equipo dedicado de ingenieros técnicos y un innovador departamento de I+D, SIFCO ASC es el mayor socio mundial de galvanoplastia selectiva y anodizado. Para saber más, póngase en contacto con los expertos.