Da die Industrie weiterhin nach Möglichkeiten sucht, die Kosten zu senken, die Lebensdauer von Maschinen zu verlängern und verschlissene Komponenten wieder auf den Stand der OEM-Spezifikationen zu bringen, ist das Remanufacturing auf dem Vormarsch.

Es wird prognostiziert, dass der Markt für die Wiederaufbereitung von Komponenten in der Bergbauindustrie bis 2027 5 Mrd. USD erreichen wird (MarketsandMarkets™), da er hauptsächlich im Bergbau und im Maschinenbau für Off-Highway-Fahrzeuge (OHVs) und schwere Geräte verwendet wird.

Mit der steigenden Nachfrage nach Bergbauaktivitäten in den Entwicklungsländern steigt jedoch auch der Bedarf an Ausrüstung, und die Bauleiter wollen die Gesamtbetriebskosten für teure Ausrüstung senken. Um dies zu erreichen, müssen sie Reparaturen und Ersatzbeschaffungen reduzieren und gleichzeitig die Flexibilität in der gesamten Bergbauindustrie verbessern – hier kommt das Remanufacturing ins Spiel.

Warum braucht die Bergbauindustrie Wiederaufbereitung?

Alle Ausrüstungsgegenstände in der Bergbauindustrie, von der kleinsten Komponente bis hin zu den größten Maschinen, sind unvorhersehbaren Feldbedingungen, ständiger Beanspruchung und rauen Betriebsumgebungen ausgesetzt – all dies erhöht das Risiko von Verschleiß, Korrosion und Schäden an allem, von den langen Wänden bis hin zu den Hydrauliksystemen und Endantrieben.

Wenn Komponenten und Maschinen nicht ordnungsgemäß gewartet werden, gehen sie schneller kaputt und müssen unter Umständen verschrottet werden, was die Kosten für Investitionsgüter und Ausfallzeiten erhöht. Die Verschrottung dieser verschlissenen, korrodierten oder beschädigten Bauteile trägt zu den 73 Millionen Tonnen Eisenmetallen und weiteren Millionen Tonnen Nichteisenmetallen und rostfreiem Stahl im US-Schrottaufkommen bei.

Bauleiter und Hersteller können jedoch den Ausfall von Komponenten verhindern und die Verschrottung von Geräten vermeiden, indem sie die Wiederaufbereitung einführen.

Wie kann die selektive Beschichtung dazu beitragen, die Lebensdauer zu verlängern?

Auch wenn die Wiederaufbereitung dazu beiträgt, die Betriebslebensdauer von Geräten zu verlängern, müssen Komponenten und Maschinen dennoch gewartet und repariert werden. Andernfalls kommt es zu Ausfällen von Maschinen und Komponenten, die Stillstandzeiten verursachen.

Die selektive Beschichtung ist eine Methode zur Reparatur und Wiederherstellung kritischer Abmessungen und Oberflächeneigenschaften verschlissener Komponenten, die wieder den OEM-Standards entsprechen. Dabei wird eine Reihe von Lösungen verwendet, die speziell für die Bergbauindustrie geeignet sind, wie Kupfer, Nickel, Nickel-Wolfram und Kobalt. Noch entscheidender ist, dass die selektive Beschichtung vor Ort durchgeführt werden kann, um die mit der Demontage, dem Transport und der Wiedermontage verbundenen Ausfallzeiten zu reduzieren. Dies ist ideal für Bauteile, die zu groß für die Tankbeschichtung sind, für einen Bereich, der zu klein ist, um das Bauteil für die Tankbeschichtung zu maskieren, oder für eine in-situ Reparatur.

Die Vorteile der selektiven Beschichtung im Bergbau

Erhöhte Verschleißfestigkeit, Oberflächenhärte und geringer elektrischer Kontaktwiderstand oder Korrosionsschutz sind nur einige der Vorteile des Verfahrens. Weitere Vorteile sind:

Maximierung der Betriebszeit – und Minimierung der Kosten
Da für die selektive Beschichtung keine aufwändige Maskierung oder spezielle Vorrichtungen erforderlich sind, kann mit diesem Galvanisierungsverfahren 30 bis 60 Mal schneller abgeschieden werden, ohne dass die Gefahr einer Verformung der Teile besteht, da der Prozess bei Raumtemperatur stattfindet. All dies macht diesen speziellen Wiederaufbereitungsprozess zu einer schnelleren, kostengünstigeren und risikoärmeren Option.

Remanufacturing und selektive Beschichtung stellen in dieser schnelllebigen Industrielandschaft eine Möglichkeit dar, die Dinge besser zu machen: Fahrzeuge, Maschinen und Ausrüstungen werden wieder betriebsbereit gemacht, damit sie länger effizient und zuverlässig arbeiten können, und das bei minimalen Ausfallzeiten.

Verringerung der Umweltauswirkungen
Nachhaltigkeit steht im Mittelpunkt der Wiederaufbereitung, und die Bürstenbeschichtung passt hier ins Bild – vor allem, weil sie im Vergleich zu anderen Oberflächenbeschichtungsmethoden weitaus weniger Auswirkungen hat.

Durch den geringeren Einsatz von Lösungen und Chemikalien, die geringe Abfallmenge und die Senkung der Kohlenstoffkosten für Emissionen, Transport und Verschiffung ist es aus ökologischer Sicht eine nachhaltigere Option. Auch für die Gesundheit und das Wohlbefinden der Arbeitnehmer bedeutet die Verringerung der Abgase und der zu entsorgenden gefährlichen Abfälle ein sichereres und gesünderes Arbeitsumfeld.

Mit über 50 Jahren Erfahrung, einem engagierten Team von technischen Ingenieuren und einer innovativen Forschungs- und Entwicklungsabteilung ist SIFCO ASC der weltweit größte Partner für selektive Galvanotechnik und Eloxal. Wenn Sie mehr erfahren möchten, wenden Sie sich an die Experten.