Derek Kilgore, Konstruktions- und Projektingenieur für Maschinenbau, erläutert die drei wichtigsten Möglichkeiten, wie Unternehmen die Vorteile der automatisierten selektiven Beschichtung nutzen können. 

Die moderne Industrie ist wettbewerbsintensiver als je zuvor. Von der Luft- und Raumfahrt über die Öl- und Gasindustrie bis hin zur Energieerzeugung und der allgemeinen Industrie sind Effizienz, Qualität, Sicherheit und Nachhaltigkeit allesamt Schlüsselfaktoren für eine bessere Wettbewerbsfähigkeit. Bei kritischen Prozessen wie der selektiven Beschichtung bietet die Automatisierung eine effektive Möglichkeit für Unternehmen, die hohen Anforderungen an Oberflächenbeschichtungen zu erfüllen und gleichzeitig weitere Vorteile zu erschließen. 

Die automatisierte selektive Beschichtung bietet drei wesentliche Vorteile: höhere Qualität und Genauigkeit, mehr Sicherheit für die Bediener und mehr Nachhaltigkeit. In unserem Video erfahren Sie mehr über die wichtigsten Merkmale der Automatisierung Ihres selektiven Galvanisierungsprozesses, wie lange es dauert, ein automatisiertes Galvanisierungsprojekt abzuschließen und vieles mehr:

#1 Gesteigerte Qualität und Genauigkeit

Während die Einführung der Selektivbeschichtung für viele Hersteller eine Abkehr von der Tankbeschichtung bedeutet, läutet die Automatisierung die nächste Ära ein – insbesondere, wenn es um Genauigkeit und Qualität geht. Durch die Mechanisierung des Prozesses wird der direkte Kontakt des Bedieners mit Werkzeugen und Chemikalien erheblich reduziert. Stattdessen steuert ein Computerprogramm – das vom Bediener konfiguriert werden kann – den Beschichtungsprozess. Dies umfasst alles, von der für die jeweilige Anwendung erforderlichen Spannung, Stromstärke, Polarität und Amperestunden bis hin zu den Vorbereitungs- und Beschichtungsschritten selbst.

In der Praxis beseitigt dieser Ansatz das Potenzial für menschliche Fehler und Schwankungen im Prozess und macht den Vorgang zuverlässiger und konsistenter. Durch die genaue Kontrolle des Abscheidungensniveaus mit geringem Bedienereingriff sind die Ergebnisse konsistenter, was zu einem höheren Qualitätsniveau bei jedem Vorgang führt. Mit der Einführung der Digitalisierung des Prozesses bietet die automatisierte Selektivbeschichtung auch eine vollständige Rückverfolgbarkeit von Bauteilen und Prozessen durch eine ständige Überwachung der Systemdaten.

#2 Verbesserte Sicherheit für die Betreiber
Neben der Verbesserung der Betriebsergebnisse durch die Automatisierung wird auch die Sicherheit der Bediener erhöht. Durch die Verringerung des Risikos für den Bediener, indem er von repetitiven Aufgaben und ergonomisch ungünstigen Positionen befreit wird, wird die Kapazität der Fachkräfte erhöht, sich auf andere Bereiche des Unternehmens zu konzentrieren. Mechanische Systeme wiederum sind in der Lage, den Applikationsprozess jedes Mal identisch zu wiederholen, was ein hohes Maß an Konsistenz gewährleistet, ohne dass der Bediener eingreifen muss.

Die Automatisierung verbessert nicht nur die Arbeitsbedingungen und die Sicherheit der Bediener, sondern führt auch zu einer höheren Effizienz und Rentabilität des Galvanisierungsprozesses. Mechanisierte Rüstvorgänge ermöglichen einen reibungslosen und konsistenten Ablauf bis zur Fertigstellung, was zu einer höheren Produktivität und potenziell kürzeren Durchlaufzeiten führt.

#3 Erhöhte Nachhaltigkeit

Betrachtet man den Betrieb selbst genauer, so eröffnet ein automatisierter Ansatz auch Möglichkeiten zur Verbesserung der Nachhaltigkeit. Roboteranlagen, die rund um die Uhr bis zur Fertigstellung einer bestimmten Anwendung arbeiten können, setzen Chemikalien auch effizienter ein, indem sie nur die in jeder Phase des selektiven Beschichtungsprozesses erforderlichen Mengen verwenden. Durch die Automatisierung des Prozesses der selektiven Beschichtung für die Erstausrüstung oder die Wiederaufbereitung von Bauteilen werden Abfall und Umweltbelastung erheblich reduziert.

In einer Zeit, in der die Industrie die Vorteile der Automatisierung von traditionell arbeitsintensiven Prozessen erkennt, hat sich die selektive Beschichtung zu einer hochmodernen Lösung entwickelt, die je nach Aufgabenstellung halb- oder vollautomatisch eingesetzt werden kann. Die automatisierte selektive Beschichtung bringt das Potenzial für mehr Genauigkeit, Sicherheit und Nachhaltigkeit mit sich und trägt dazu bei, die Arbeitsplätze der Zukunft zu verändern.

Automatisieren Sie Ihren Galvanisierungsprozess

Das SIFCO-Verfahren® der selektiven Beschichtung hat sich zu einer bewährten Methode entwickelt, um die hohen Anforderungen an Oberflächenbeschichtungen zu erfüllen. Sehen Sie sich unser Video an, um mehr darüber zu erfahren, wie Sie Ihren selektiven Beschichtungsprozess automatisieren können:  

Wenn Sie mehr über SIFCO ASC und unsere automatisierten selektiven Beschichtungsdienstleistungen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte hier.