Derek Kilgore, ingénieur en conception mécanique et en projet, explore les trois principales façons dont les entreprises peuvent ressentir les avantages du placage sélectif automatisé. 

L’industrie moderne est plus compétitive que jamais. De l’aérospatiale au pétrole et au gaz en passant par la production d’électricité et l’industrie en général, l’efficacité, la qualité, la sécurité et la durabilité sont autant de facteurs clés pour une plus grande compétitivité. Lorsqu’il s’agit de processus critiques tels que le placage sélectif, l’automatisation constitue un moyen efficace pour les entreprises de continuer à répondre aux exigences élevées imposées aux revêtements de surface, tout en débloquant d’autres avantages. 

Le placage sélectif automatisé offre trois avantages clés : une qualité et une précision accrues, une sécurité accrue pour les opérateurs et une durabilité renforcée. Vous pouvez en savoir plus sur les principales caractéristiques de l’automatisation de votre processus de placage sélectif, sur le temps nécessaire à la réalisation d’un projet de placage automatisé et sur d’autres aspects dans notre vidéo ici :

#1 Qualité et précision accrues

Si l’introduction du placage sélectif a marqué l’abandon du placage en cuve pour de nombreux fabricants, l’automatisation marque le début d’une nouvelle ère, notamment en matière de précision et de qualité. Grâce à la mécanisation du processus, le contact direct de l’opérateur avec l’outillage et les produits chimiques est considérablement réduit. Au lieu de cela, un programme informatique – qui peut être configuré par l’opérateur – contrôle le processus de placage. Il s’agit de tout ce qui concerne les volts, les ampères, la polarité et les ampères-heures requis pour l’application spécifique, ainsi que les étapes de préparation et de placage elles-mêmes.

En pratique, cette approche élimine le potentiel d’erreur humaine et de variabilité du processus, rendant l’opération plus fiable et cohérente. En contrôlant avec précision le niveau des dépôts avec peu d’intervention de l’opérateur, les résultats sont plus cohérents et permettent d’atteindre des niveaux de qualité plus élevés pour chaque opération. Avec l’introduction de la numérisation dans le processus, le placage sélectif automatisé permet également une traçabilité complète des composants et du processus grâce à une surveillance constante des données du système.

#2 Amélioration de la sécurité des opérateurs
Outre l’amélioration des résultats de l’opération grâce à l’automatisation, la sécurité des opérateurs est également accrue. En réduisant les risques pour l’opérateur en le soustrayant aux tâches répétitives et aux positions ergonomiquement défavorables, la capacité des travailleurs qualifiés est augmentée pour qu’ils puissent se concentrer sur d’autres domaines de l’entreprise. À leur tour, les systèmes mécaniques sont capables de reproduire le processus d’application à l’identique à chaque fois, ce qui garantit des niveaux élevés de cohérence sans nécessiter l’intervention d’un opérateur.

Outre l’amélioration des conditions de travail et de la sécurité des opérateurs, l’automatisation permet également d’accroître l’efficacité et la rentabilité du processus de galvanoplastie. Les installations mécanisées permettent aux opérations de se dérouler sans heurts et de manière cohérente jusqu’à leur achèvement, ce qui se traduit par des niveaux de productivité plus élevés et la possibilité de réduire les délais.

#3 Amélioration de la durabilité

En examinant de plus près l’opération elle-même, une approche automatisée ouvre également des possibilités d’amélioration de la durabilité. L’équipement robotique, qui est capable de travailler 24 heures sur 24 jusqu’à l’achèvement d’une application particulière, utilise également les produits chimiques de manière plus efficace, en n’utilisant que les volumes nécessaires à chaque étape du processus de placage sélectif. En retour, les déchets – et l’impact sur l’environnement – sont considérablement réduits lors de l’automatisation du processus de placage sélectif pour les OEM ou le réusinage de composants.

Ainsi, à l’heure où l’industrie voit les avantages de l’automatisation de processus traditionnellement intensifs en main-d’œuvre, le placage sélectif est devenu une solution de pointe qui peut être semi ou entièrement automatisée pour s’adapter au mieux à la tâche à accomplir. Offrant un potentiel d’amélioration de la précision, de la sécurité et de la durabilité, le placage sélectif automatisé contribue à transformer les lieux de travail du futur.

Automatiser votre processus de galvanoplastie

Le procédé SIFCO® de placage sélectif est devenu une méthode fiable pour répondre aux exigences élevées des revêtements de surface. Regardez notre vidéo pour en savoir plus sur la façon dont vous pouvez automatiser votre processus de placage sélectif :  

Pour en savoir plus sur SIFCO ASC et nos services de placage sélectif automatisé, veuillez nous contacter ici.