Als ein weltweit führender multinationaler Hersteller von Ausrüstung für den Bergbau im Tagebau begann, nach einer Methode zur Verlängerung der Lebensdauer seiner Zylinderköpfe zu forschen, übertraf die selektive Bürstenbeschichtung von SIFCO ASC das Schweißen in einer Reihe von Schlüsselkriterien.

Für einen der weltweit renommiertesten Hersteller von großen Oberflächenbergbaugeräten wurde die Bergung defekter Zylinderköpfe – eine wichtige Komponente in jedem Verbrennungsmotor – als verbesserungswürdiger Bereich identifiziert. Erste Untersuchungen deuteten darauf hin, dass etwa 35 % aller Zylinderkopfausfälle auf Reibkorrosion zurückzuführen waren; ein häufiges Problem bei mehreren auf dem Markt erhältlichen Lösungen, wie thermisches/kaltes Spritzen, Ummanteln, Schweißen, Austausch oder selektive Bürstenbeschichtung.

Ein Verbesserungsplan wurde aktiviert, wobei Schweißen und selektives Bürstenplattieren als die beiden bevorzugten Wiederaufarbeitungsmethoden identifiziert wurden. Jede Lösung wurde getestet und anhand strenger Kriterien für Leistung, Kosten und Lieferzeit bewertet.

Die Testergebnisse.

Während das Schweißen der verschlissenen Bereiche des Zylinderkopfs weniger kostete, lieferte es Niederschläge von unzureichender Qualität und das Potenzial für Wärmeverzug. Jeder Zylinderkopf wurde dann zur Wiederherstellung der Abmessungen und Verschleißfestigkeit selektiv mit Nickel beschichtet. Selektives Plattieren, obwohl etwas teurer, erwies sich als 16 % schneller und lieferte eine Abscheidung von guter Qualität mit geringem Risiko einer Teileverformung, da der Vorgang bei Raumtemperatur durchgeführt wird.

Die Vorteile der selektiven Bürstenplattierung.

Zu den Vorteilen der selektiven Bürstenplattierung gehört die Fähigkeit, die Plattierung genau auf bestimmte Bereiche einer Komponente zu fokussieren, wodurch Teile vor Ort plattiert werden können, wodurch Ausfallzeiten drastisch reduziert und Produktionsverzögerungen minimiert werden können.

Laufende Wiederaufarbeitungspartnerschaft.

Nach umfangreichen Testerfolgen implementierte dieser renommierte Hersteller den SIFCO-Prozess® als seine bevorzugte Methode zur Wiederverwertung von Zylinderköpfen am Ende seiner Lebensdauer, wobei er die Hauptvorteile wie reduzierten Materialverbrauch und Abfall, geringeren Energieverbrauch und die Realisierung beträchtlicher jährlicher Einsparungen von etwa 95.000 US-Dollar anführte im Vergleich zu Neu- oder Ersatzteilen.

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