Off-Highway-Fahrzeuge sind anspruchsvollen Umgebungen ausgesetzt. Und jede Komponente dieses Fahrzeugs ist unerlässlich.

Für den größten Kohlebergbaubetrieb in Kalimantan, Indonesien, war diese kritische Komponente eine Radnabenbaugruppe. Die Radnabenbaugruppe ermöglicht dem Fahrzeug, frei zu lenken, und ist entscheidend für die Antiblockier-Brems- und Traktionskontrollsysteme. Aber wenn ein Reifen gewechselt wird, oft mehrmals wie in der Bergbauindustrie, werden die Schraubenlöcher abgenutzt und überdimensioniert – wodurch der Schraubenschaft seine Position nicht halten kann.

Als also die Größe von 18 Schraubenlöchern der Radnabenbaugruppe geändert werden musste, gab es nur ein paar Optionen – Galvanisieren oder Schweißen und maschinelle Bearbeitung. Der Aufbau durch Schweißen und maschinelle Bearbeitung erfordert jedoch eine komplexe Ausrüstung, umfangreiche Ausfallzeiten und potenzielle Wärmeverformung und Fehlbearbeitung. Galvanisieren hingegen birgt kein Risiko für Wärmeverzug und kann auf Maß plattiert werden. Da die Tankbeschichtung jedoch aufgrund der zum Schutz des Rests der Komponente erforderlichen Maskierung keine Option war, entschieden sie sich, P.T. Rep Sal ​​Indo, ein SIFCO ASC-Partner in Jakarta-Indonesien, der auf den SIFCO Process® der selektiven Beschichtung spezialisiert ist.

Selektives Plattieren ist die portabel Methode des Galvanisierens und wird verwendet, um galvanische Abscheidungen und Eloxalbeschichtungen in lokalisierten Bereichen eines Teils ohne Verwendung eines Tauchbeckens aufzubringen. Durch die Verwendung des SIFCO Process® hat P.T. Rep Sal ​​Indo konnte die Dimension von 18 Bolzenlöchern wiederherstellen, indem er zuerst den Bereich mit Kupfer 2050 aufbaute und dann die Löcher mit Nickel 5644 für Verschleißfestigkeit abdeckte. Die gesamte Innenabmessung der Bohrung wurde innerhalb von 0,02 mm der erforderlichen Dicke plattiert.

Bergbauunternehmen werden weiterhin mit der täglichen Herausforderung des Verschleißes ihrer Maschinen konfrontiert sein und sie daher zwingen, die Kosten durch den Umbau und die Wiederaufbereitung ihrer kritischen Komponenten zu senken. Durch den Einsatz des SIFCO-Prozesses® können diese Komponenten mit hervorragender Haftung und minimalen Ausfallzeiten wieder auf ihre OEM-Standards zurückgesetzt werden – was Bergbauunternehmen dabei hilft, sich in Richtung eines kontinuierlicheren, kosteneffizienteren und nachhaltigeren Betriebs zu bewegen.