Los vehículos todoterreno se enfrentan a entornos exigentes. Y cada componente de ese vehículo es esencial.

Para la operación minera de carbón más grande en Kalimantan, Indonesia, ese componente crítico era un conjunto de cubo de rueda. El conjunto del cubo de la rueda permite que el vehículo gire libremente y es fundamental para los sistemas de control de tracción y frenado antibloqueo. Pero cuando se cambia un neumático, a menudo varias veces como en la industria minera, los orificios de los pernos se desgastan y sobredimensionan, lo que no permite que el vástago del perno conserve su posición.

Entonces, cuando fue necesario cambiar el tamaño de 18 orificios para pernos del conjunto del cubo de la rueda, solo había un par de opciones: galvanoplastia o soldadura y mecanizado. Sin embargo, la acumulación por soldadura y maquinado requiere un equipo complejo, un tiempo de inactividad extenso y una posible distorsión por calor y maquinado incorrecto. La galvanoplastia, por otro lado, no tiene riesgo de distorsión por calor y se puede enchapar a medida. Pero, dado que el recubrimiento del tanque no era una opción debido al enmascaramiento requerido para proteger el resto del componente, decidieron contactar a P.T. El representante Sal Indo, socio de SIFCO ASC en Yakarta, Indonesia, que se especializa en SIFCO Process® de metalizado selectivo.

El enchapado selectivo es el método portátil de galvanoplastia y se utiliza para aplicar depósitos electrochapados y recubrimientos anodizados en áreas localizadas de una pieza sin usar un tanque de inmersión. Mediante el uso de SIFCO Process®, P.T. El representante Sal Indo pudo restaurar la dimensión de 18 orificios para pernos, construyendo primero el área con Cobre 2050 y luego tapando los orificios con Níquel 5644 para mayor resistencia al desgaste. La dimensión interna total del orificio se recubrió dentro de los 0,02 mm del espesor requerido.

Las empresas mineras continuarán enfrentando el desafío diario del desgaste de su maquinaria, lo que las obligará a reducir costos mediante la reconstrucción y refabricación de sus componentes críticos. Con el uso de SIFCO Process®, estos componentes se pueden restaurar a sus estándares OEM con una adhesión superior y un tiempo de inactividad mínimo, lo que ayuda a las empresas mineras a avanzar hacia operaciones más continuas, rentables y sostenibles.