Turbomaschinen

Selektive Beschichtung für Turbomaschinen

Reduzieren Sie Ausfallzeiten und verlängern Sie die Wartungsintervalle, indem Sie verschlissene und korrodierte Kompressorgehäuse, Wellen und Stufen mit dem SIFCO-Prozess® der selektiven Beschichtung selektiv beschichten.

SIFCO ASC spielt eine wichtige Rolle in der Turbomaschinenindustrie, indem es kritische Abmessungen wiederherstellt und Korrosionsschutz für eine Vielzahl von Turbinenkomponenten bietet. Das SIFCO-Verfahren® umfasst eine breite Palette von galvanischen Abscheidungen, die den anspruchsvollen technischen Anforderungen für Turbinenanwendungen entsprechen.

Häufig verwendete Abscheidungenen in der Turbomaschinenindustrie sind:

• Nickel für Vorlötarbeiten, Verschleißfestigkeit, Wiederherstellung der Dimensionen und Korrosionsschutz
• AeroNikl® Sulfamat-Nickel liefert fehlerfreie, festhaftende, hochwertige Nickelabscheidungen in drei Härtegraden (250, 400 und 575 Hv)
• Kupfer für Fehlerbehebung und Leitfähigkeit
• Silber für die Leitfähigkeit

Zu den üblichen Anwendungen gehören:

Korrosionsschutz
Die Gehäuse und Stufen von Dampfkompressoren korrodieren häufig aufgrund von Kondensatansammlungen. Wenn die Turbine zu Wartungszwecken außer Betrieb ist, kann das SIFCO-Verfahren® in-situ zur selektiven Beschichtung von Nickel und Nickellegierungen an lokal begrenzten Stellen eingesetzt werden. Mit minimaler Maskierung trägt die selektive Beschichtung mit dem SIFCO Process® dazu bei, Ausfallzeiten und Produktionsverzögerungen zu reduzieren.

Dimensionale Restaurierung
Wenn ein Turbokompressor unter Volllast arbeitet, ist die richtige Dimensionierung von Turbinenwellen und Gehäusedeckeln entscheidend für eine optimale Leistung. Es ist zwar unmöglich, diese Bauteile vor Verschleiß zu schützen, aber mit dem SIFCO Process® kann ein Techniker Nickel oder eine Nickellegierung auf Maß beschichten, ohne dass eine Nachbearbeitung erforderlich ist.

Defekt Reparatur
Das Ritzel ist ein wesentliches Bauteil in einer Getriebebaugruppe. Wenn das Ritzel nicht regelmäßig gewartet wird, kann Schmiermittel aus der Dichtung austreten, was schließlich dazu führt, dass das Lager festsitzt und sich mit der Welle verbindet. Beim Entfernen des festgefressenen Lagers kann auch überschüssiges Material vom Lagerzapfen entfernt werden, was zu einer Furche auf der Oberfläche führt. Techniker, die das SIFCO-Verfahren® anwenden, sind in der Lage, den Defekt mit Kupfer zu füllen und mit einer Nickellegierung zu bedecken, die eine bessere Benetzbarkeit gewährleistet.

Weitere Einsatzmöglichkeiten des SIFCO Process® sind:

• Senkung des elektrischen Kontaktwiderstands: Veredelung der Oberflächen elektrischer Kontakte zur Verbesserung der elektrischen Eigenschaften von Schaltern, Stromschienen und anderen Komponenten durch selektive Beschichtung des Kontaktbereichs.
• Vorlöten: Turbinenkomponenten und andere Teile werden plattiert, um eine gute Benetzung der zu lötenden Oberflächen zu gewährleisten. Selektive Beschichtungen sind schnell, beständig und kostengünstig.

Vorteile des SIFCO Process®

• Der Prozess kann vor Ort durchgeführt werden
• Einfach zu bedienen
• Komponenten können in-situ beschichtet werden
• Reduziert die Menge der erforderlichen Maskierung
• Teile, die zu groß für die Tankplatte sind, können verarbeitet werden
• Reduziert Ausfallzeiten der Anlage
• Platte in der gewünschten Dicke
• Geringere Umweltbelastung
• Zeit- und Kostenersparnis