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为什么刷镀会阻止您的齿轮磨到停止（第 3 部分）
撇开齿轮维修问题
虽然表面上很简单，但齿轮是复杂的部件，一旦它们在使用中开始磨损，修理它们可能是一项更加复杂的工作。
维修必须经过深思熟虑并正确执行，并且齿轮必须保持足够坚固以应对日常操作或设置。 否则，考虑到停机时间和生产力损失的成本，它的成本甚至可能比翻新的初始成本还要高。
这就是刷镀为许多齿轮维修工作提供多功能、灵活的解决方案的地方。 除了能够在现场进行维修外，选择性电镀的 SIFCO Process® 也非常有效。 选择性电镀的精确性意味着它可以准确地应用电镀材料并且需要很少的时间来设置。 与其他修复方法不同，齿轮的后加工或处理通常不需要，因为可以按尺寸进行电镀。 由于工艺温度低，不存在改变基材结构及其特性的风险。
有关我们选择性电镀服务的更多信息，请访问www.sifcoasc.com 。
为什么选择性电镀会阻止您的齿轮磨到停止（第 2 部分）
在不影响齿轮强度、耐用性和规格的情况下构建层
大型应用中使用的齿轮如果损坏或磨损，更换起来会很昂贵。
在许多情况下，刷镀可以使齿轮部件恢复到其标称规格，在某些情况下，甚至超过原始材料的性能。
对于刷镀，用于维修的常用电镀材料是镍。 钴等其他材料也很受欢迎，而某些合金如镍钨合金或镍钴合金可以提供其独特的性能。 通过正确选择沉积参数，可以影响镍的晶粒结构，以产生所需的特性，例如硬度和腐蚀性，从而使其能够承受齿轮所承受的日常操作。
对于齿轮，最常见的维修是轴、轴承轴颈和孔。 在适当的情况下，也可以考虑对牙齿的局部损伤。 对于会遇到腐蚀环境的齿轮，在新的时候，不能涂漆的孔和外部机加工表面也进行电镀，以提供耐腐蚀性。
现场选择性电镀降低成本
工程师在修理齿轮时面临的另一个考虑是如何在维护成本最低的情况下实现维护。 这些可以通过直接相关的费用开始上升，例如将齿轮运送到加工车间、拆卸和重新组装齿轮以及维修本身。 还有一些间接成本需要考虑，例如中断、停机时间和生产力损失。
通常，太大而无法简单更换的齿轮也太大而无法轻松拆卸，并且太不切实际且成本太高而无法运送到场外工作车间进行维修。 停机时间也延长了，因为需要将齿轮和机械拆开，等待维修，送回并重新组装。
刷镀克服了这些障碍。 在许多情况下，技术人员可以评估齿轮的损坏情况并在现场进行维修。
拉铲挖掘机上的小齿轮维修就是这种情况。 在维修过程中，Horsburgh & Scott Co. 首席冶金师 Dave Niederhelman 说：“SIFCO ASC 是 Horsburgh & Scott 的知名合作伙伴，他们的现场工作能力极具吸引力。 多年来，他们帮助我们找到了维修和维护客户设备的最有效方法，这增加了数千美元，节省了数小时的停机时间和人力时间。
“在这个应用中，由于轴颈上镍涂层的性质，SIFCO Process® 延长了齿轮的工作寿命并提高了故障率。相比之下，更换齿轮的制造成本和材料成本过高，还会导致数周的停机时间。”
用选择性电镀修复损坏的小齿轮
用选择性电镀修复损坏的小齿轮
与大型齿轮制造和维修专家 Horsburgh & Scott Co. 合作，SIFCO ASC 的刷镀解决方案用于修复该齿轮的 16 英寸直径 x 5 英寸长轴承轴颈上的两个缺陷。 它们是由卡住的轴承引起的，该轴承损坏了阀座，并且在拆卸轴承期间也产生了凿痕。
第一个缺陷是 0.030 英寸深的凿痕，尺寸为 0.75 英寸宽和 12 英寸长，而轴承座在清理后尺寸过小 0.012 英寸。
这被认为是一种良好的选择性电镀应用，因为凹槽相对较浅，并且可以使用 100% 的工具接触快速填充铜。 尺寸过小只需要 0.006 英寸厚的镍。
由于与焊接过程相关的金属的热量和相关的结构变化，填充缺陷的焊接被拒绝作为一种选择。 同时，加工整个直径以去除缺陷会使直径尺寸过小 0.060 英寸，因此这也被排除在外，因为这会使轴颈在如此高的厚度下电镀太不切实际。
对于调整大小的沉积物，零件需要大约 30 洛氏硬度的沉积物。 选择镍来满足这一要求。
首先，有选择地用铜填充凿孔以使其恢复到整体外径。 轴承轴颈首先镀上 0.001 英寸厚的铜，然后进行掩蔽以进行缺陷修复。 电镀阳极用于覆盖凿孔的整个长度，从而缩短了电镀时间。 缺陷用三层铜填充，层间手工完成。 最后一层与 OD 齐平。
一旦修复了凿缺陷，整个外径通过镀 0.006 英寸厚的镍恢复到原来的尺寸。 在修复了两个缺陷后，轴颈与新轴承一样好，准备接收新轴承，使挖掘机再次准备好工作。
为什么选择性电镀会阻止您的齿轮磨到停止（第 1 部分）
齿轮是许多机器的关键部件，如果它们磨损和腐蚀无法修复，那么更换它们可能是一笔昂贵的费用。
维修可能需要在 2 个不同阶段：制造和 MRO。
在制造阶段，尽管有所有现代加工中心，但零件最终可能会出现加工错误，无论是在孔、齿还是轴中。 这些尺寸缺陷的程度通常很小，但重新制造整个零件的成本会令人望而却步。
在运行时，齿轮经常要经受恶劣的环境，腐蚀磨损或在多尘的条件下日常运行是常见的问题。
对于小齿轮，在许多情况下更换这些部件的资本成本是可以承受的。 然而，在大型设备中，例如土方机械、工业机械或海洋机械，维护工程师必须考虑的不仅仅是资本支出。 不仅大型齿轮的资本成本要高得多，而且由于机器停止服务而导致的停机时间也会使更换这些部件的真实成本异常高昂。
事实上，停机时间是任何企业都可能面临的最大成本之一。 在英国，机器停机的影响每年使制造商损失超过 1800 亿英镑（制造商）。 Oneserve 进行的这项研究发现，每年有 3% 的工作日因机器故障而在制造业中损失。 83% 的受访者还表示，他们至少每年更换一次机器，这样做无疑会带来巨大的财务影响和运营成本。
话虽如此，降低维护成本至关重要，齿轮等机械部件可以尽可能长时间地使用，如果需要，可以快速有效地修复它们。
刷镀或选择性电镀是一种经过验证的经济有效的方式，可将齿轮制造回其原始规格并有助于延长其使用寿命。
刷镀或选择性电镀是一种经过验证的经济有效的方式，可将齿轮制造回其原始规格并有助于延长其使用寿命。
电镀可用于多种用途，例如局部缺陷修复或使内径 (ID) 或外径 (OD) 恢复尺寸。 电镀还可以在需要的地方提高耐磨性或耐腐蚀性，即使是在新零件上，用更耐腐蚀的材料制造整个零件是禁止的。
在评估零件进行维修时，重要的是要考虑所需维修的尺寸和位置，以及需要电镀多少材料，因为这将决定选择性电镀是否合适。
选择性电镀：提供腐蚀保护的简单方法
磨损和腐蚀的模具经常导致自备和车间塑料成型机和金属成型机停机。
在 PVC 成型中，腐蚀通常是由盐酸引起的。 盐酸是聚氯乙烯以及其他聚合物成型过程中初期分解产生的副产物。 释放的酸会腐蚀或腐蚀模腔。 通过在酸容易形成口袋的区域选择性地沉积一层薄薄的金，可以消除点蚀。
另一个常见的腐蚀原因发生在模具停产和储存时。 它可以防止基础钢材在停止使用时腐蚀，低碳钢模具经常在长时间停止生产时选择性地涂上镉。 镉由于其在电动势系列中相对于铁的位置，实际上会与钢形成原电池并优先腐蚀牺牲，从而保护钢。
下一个 博客，您将了解选择性电镀适用的其他应用，包括：
- 调整核心销和衬套的大小
- 闪光校正
- 机器维护
选择性电镀：调整芯销和衬套尺寸的简单方法
与模具行业的许多组件一样，当发生磨损并且销和衬套尺寸偏离所需公差时，您可能会觉得有必要丢弃和更换芯销和芯衬套。
但不是选择性电镀。 使用选择性电镀的 SIFCO Process® 调整芯销和衬套的尺寸，从而降低废料和维护成本。 这种就地维修还可以最大限度地减少拆卸和停机时间。 使用电源组并监控数字安培小时计，这些零件可以选择性地电镀回尺寸，然后重新投入使用，通常无需精加工，所有这些都在一个班次内完成。
镍和钴是这些应用中选择性沉积的绝佳选择，因为它们除了具有出色的耐磨性外，还具有良好的韧性特性。 如果需要更硬的表面，可以选择性地沉积硬度范围为洛氏 C 60 至 68 的镍-钨、钴-镍和钴-钨合金。
镍和钴是这些应用中选择性沉积的绝佳选择，因为它们除了具有出色的耐磨性外，还具有良好的韧性特性。 如果需要更硬的表面，可以选择性地沉积硬度范围为洛氏 C 60 至 68 的镍-钨、钴-镍和钴-钨合金。
有关 SIFCO Process® 的更多信息，请通过info@sifcoasc.com或800-765-4131联系我们。
选择性电镀：修复型腔损伤的简单方法
如上一篇博客所述，我们知道用于修复塑料模具或金属模具的传统机加工车间做法要求您拆卸机器并将组件运送到当地的修整器。 但是通过选择性电镀，可以在适当的位置进行维修，只需最少的拆卸或遮盖。 今天我们正在讨论如何使用它来修复腔体损坏。
修复空腔损坏
有时，工厂或维护人员会不小心将异物（如带帽螺钉）留在镀铬腔中。 而且，有时成型零件或流道可能无法正确顶出。 在注塑成型的压力下，此类物体会在型腔中形成压痕。 通过选择性电镀，沉积铜或镍以填充受损区域，然后将其混合以重新形成空腔轮廓。 然后用镍钨、镍半光亮或铬选择性地覆盖镍修复，以增强脱模特性。 这种修复以及铬或化学镀镍型腔中的刻痕或凹痕可以在不需要剥离和重新镀铬整个模具型腔的情况下完成。
下一个 博客，您将了解选择性电镀适用的其他应用，包括：
- 防腐蚀保护
- 调整核心销和衬套的大小
- 闪光校正
- 机器维护
选择性电镀：在印刷机上修复模具的简单方法
便携式、高速工艺允许成型商在模具型腔中进行轻微的表面缺陷修复，而无需从压力机中取出模具。
由于必须对损坏或磨损的模具进行维修，同时经营自备车间和加工车间的塑料成型商经常受到停机时间的困扰。 通常用于修复塑料模具的传统机加工车间做法都有一个严重的缺点——它们都需要移除模具才能进行所需的修复。 选择性电镀的 SIFCO Process® 将允许就地修复塑料模具。 这个过程大大减少了停机时间。 典型的维修包括损坏的型腔、磨损的浇口区域和导致成型零件飞边的分型线。
高速选择性电镀
该工艺沉积金属 对所有等级的钢、铝和铍铜具有出色的附着力 模具，以及镀铬 或化学镀镍模具 蛀牙。
在以下系列博客中，您将了解选择性电镀适用的各种应用，包括：
- 修复空腔损坏
- 防腐蚀保护
- 调整核心销和衬套的大小
- 闪光校正
- 机器维护
选择性电镀：维护模具和模具机的简单方法
许多使用选择性电镀工艺进行模具修复的塑料成型商发现该工艺在压力机和机器维护中同样有用。 镀铬液压驱动缸中的划痕或划痕用铜填充，然后用镍或钴覆盖。 这种类型的维修可以在不从压力机上拆卸气缸的情况下进行，也不需要剥去和重新镀铬。
此外，磨损的浇口区域或损坏的分型线可以通过使用选择性电镀来修复以消除飞边。 在测量浇口区域的磨损量后，数字安培小时计用于控制精确调整浇口尺寸所需的金属沉积量，而无需后续加工。 以类似方式修复碎裂或损坏的分型线。 然而，大多数分型线与模具中的锐角重合。
SIFCO Process®的便携性以及所需的最少掩膜和溶液，使选择性电镀成为模具行业有效且高效的修复工艺。
有关 SIFCO Process® 的更多信息，请通过info@sifcoasc.com或800-765-4131联系我们。
镀铜常见问题解答
铜是一种红橙色、柔软且具有延展性的金属，以其耐腐蚀性和延展性而闻名。 用作的一部分 SIFCO 流程® , 镀铜有助于缩短交货时间并生产符合严格规格的高质量组件。 我们已在此博客中回答了有关电镀铜的最常见问题。
什么是选择性电镀铜？
选择性电镀铜 是一种不需要浸泡槽的刷镀方法。 用作专用电镀套件，使用阳极和电源组将铜沉积物应用于组件的局部区域。
怎么用铜电镀？
用最简单的术语来说，当一个组件选择性地镀铜时，金属基板从电源组接收负电荷，而阳极带正电荷。 一旦基材为金属饰面做好了适当的准备，技术人员就会浸入或流动铜电解液以浸泡阳极。 然后将浸铜的阳极放置在要电镀的表面上。 电流使铜离子粘附在元件表面，从而形成一层薄铜涂层。
镀铜是做什么用的？
镀铜有许多优点，可用于许多应用和行业。 以下是铜的几种用途：
- 铜可以提高导电性。
- 由于它的延展性，它非常适合弯曲的组件。
- 铜提供出色的防腐蚀保护。
- 铜可防止螺纹连接磨损。
- 铜可以以高厚度堆积以修复机械损坏的表面。
哪些规格适用于选择性镀铜元件？
SIFCO ASC 的铜精选电镀计划通过 VAM 和 Tenaris 认证。 我们生产各种符合 AMS 2451/6、Mil-Std 2197A (SH) 和 Mil-Std 865 的铜解决方案。
哪些行业使用镀铜？
由于铜的热性能、耐腐蚀性和导电性，各行各业都将镀铜用于加热、电气和工业应用。 铜广泛用于以下行业：
- 由于其抗磨损特性，镀铜被广泛用于石油和天然气以及海底采矿行业的螺纹管道连接。
- 暖通空调行业通常将镀铜用于热交换器、锅炉、蒸汽冷凝器等。
- 铜被广泛用于再制造，因为它有助于建立磨损和腐蚀的零件。
- 由于其天然的防污性能，铜被用于海洋工业，因为它可以节省清洁并减少机械故障的机会。
SIFCO ASC电镀铜
SIFCO ASC 50 多年来一直为各行各业提供电镀服务。 我们是世界上最大的合同选择性电镀和阳极氧化服务供应商。 如需了解我们如何帮助您满足镀铜需求，请联系我们。