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在石化行业进行具有成本效益的维修

由于石化行业的周期性，它正在进入其历史上最动荡的时代之一。 因此，组织将不得不更加努力地确保其核心能力和业务战略稳健。

根据麦肯锡在过去 15 年的报告，全球石化行业经历了强劲的产量增长，乙烯产量从 2000 年的 1 亿吨上升到 2016 年的近 1.5 亿吨，创造价值以 4 倍的速度增长自 2005 年以来的复合年增长率。 然而，全球对塑料使用的限制以及石化加工设施的产能过剩正在严重影响全球石油市场，并威胁到该行业未来的成功。

再加上供大于求的情况，您将面临利润率下降和竞争加剧的情况。 因此，产品以较低的价格出售，直到市场稳定。 因此，最大限度地减少停机时间和最大限度地提高利润至关重要。

通过选择性电镀减少停机时间

为了做到这一点，工程师必须降低由维护问题引起的停机概率。 当工厂出现计划外停机时，会导致生产和利润损失——这就是周转经理和维护计划员可以发挥作用的地方。

选择质量有保证、可靠且具有成本效益的维修方法，意味着您不仅可以最大限度地减少停机时间并延长机器的使用寿命，还可以最大限度地提高利润并为更可持续的未来做出贡献。

SIFCO Process® 在石化行业的优势

一种这样的方法是选择性电镀。 SIFCO Process®是一种便携式、高效且经济的表面处理维修和维护方式。

便携性和现场维修

位置对于石化厂至关重要——当需要维修时，这并不像将筒仓或水槽带到电镀现场那么容易。 这就是 SIFCO Process® 补漆套件的用武之地。 SIFCO ASC 的选择性电镀工艺适用于工作车间或现场，便于携带，几乎可以在任何地方使用。 它也可以机械化或自动化，以最大限度地减少操作员干预。

因此，这意味着可以就地或在计划外的停机情况下进行维修。 这有助于降低与拆卸、运输和最终重新组装相关的成本。

加工前和加工后
由于选择性电镀所需的前加工和后加工有限，因此成本和停机时间也减少了。 这是因为需要保护或修复的特定区域被遮盖住了，这使得沉积物可以精确和准确地应用。 通常不需要后加工，因为可以按尺寸电镀沉积物。
快速周转时间

一旦对维修案例进行了评估，并且如果机器不需要拆卸，通常周转时间可以快到一个工作日。

可持续性
随着世界各国政府对行业施加越来越大的压力以实现可持续发展目标和减少排放，人们越来越关注石化炼油厂意外停工对环境的影响。 SIFCO Process® 有助于减少停机时间，从而帮助设施尽快恢复运行，因此对于减少对环境的影响至关重要。

您可以在我们的白皮书中了解更多关于选择性电镀在石化行业中的好处

我们是选择性电镀领域的全球领导者，50 多年来一直提供选择性电镀和阳极氧化服务、化学溶液和设备。立即与我们的专家联系。

修理液压杆和柱塞

通过使用 SIFCO Process® 选择性电镀，可以永久修复液压杆和柱塞的损坏，从轻微划痕到深度冲击和腐蚀损坏。 缺陷通常用一层或多层铜修复，然后用具有良好脱模或润湿特性的耐磨沉积物覆盖。 SIFCO Process® 是修复可能报废的零件损坏的理想应用。 通过我们的流程，技术人员可以对受损的特定区域进行局部修复——无需对零件进行剥离和重新镀铬。 SIFCO Process® 还完全便携，可以在现场进行维修。

下面的图片显示了对损坏的液压杆进行现场修复的各个阶段。 这些类型的维修很容易在由碳或不锈钢制成并镀铬或镍的杆和柱塞上完成。 将铜涂在受损区域，然后将其修整到表面下方。 最后，在稍大的区域上涂上一层薄薄的钴镍，然后抛光以匹配表面纹理。

自动化改变选择性电镀的 3 种方式

机械设计和项目工程师 Derek Kilgore 探讨了企业可以感受到自动选择性电镀好处的三大方式。 

现代工业比以往任何时候都更具竞争力。 从航空航天、石油和天然气到发电和一般工业，效率、质量、安全和可持续性都是提高竞争力的关键因素。 当涉及选择性电镀等关键工艺时，自动化为企业提供了一种有效的方式来继续满足对表面涂层的高要求，同时还可以释放更多的好处。 

自动选择性电镀具有三个关键优势：提高质量和准确性、提高操作员的安全性和增强可持续性。 您可以在我们的视频中了解更多关于自动化选择性电镀过程的关键功能、完成自动化电镀项目需要多长时间以及更多信息：

#1 提高质量和准确性

虽然选择性电镀的引入标志着许多制造商放弃了槽电镀，但自动化标志着下一个时代的到来——尤其是在准确性和质量方面。 通过流程的机械化，操作员与工具和化学品的直接接触显着减少。 相反，可以由操作员配置的计算机程序控制电镀过程。 这包括从特定应用所需的伏特、安培、极性和安培小时到准备和电镀步骤本身的所有内容。

在实践中，这种方法消除了过程中人为错误和可变性的可能性，使操作更加可靠和一致。 通过在几乎不涉及操作员的情况下准确控制沉积物水平，结果更加一致，从而提高了每次操作的质量水平。 随着流程数字化的引入，自动化选择性电镀还通过持续的系统数据监控提供完整的组件和流程可追溯性。

#2 提高操作员的安全性
除了自动化带来的运营效果改善之外，操作人员的安全性也得到了提升。 通过将操作员从重复性任务和不符合人体工程学的不利位置中移除来降低操作员的风险，提高技术工人的能力以专注于业务的其他领域。 反过来，机械系统每次都能够以相同的方式复制应用过程，从而确保高度的一致性，而无需操作员干预。

除了改善操作员的工作条件和安全外，自动化还可以提高电镀工艺的效率和盈利能力。 机械化设置允许操作平稳、一致地运行直到完成，从而提高生产力水平和缩短交货时间的潜力。

#3 增强可持续性

更仔细地观察运营本身，自动化方法也为提高可持续性提供了机会。 机器人设备能够全天候工作，直到完成特定应用程序，也更有效地利用化学品，仅使用选择性电镀过程每个阶段所需的体积。 反过来，当为 OEM 或部件再制造自动化选择性电镀过程时，浪费和对环境的影响显着减少。

因此，在这个行业看到自动化传统劳动密集型流程的好处的时候，选择性电镀现在已经转变为一种最先进的解决方案，可以半自动化或全自动，以最适合手头的任务。 自动化选择性电镀具有提高准确性、安全性和可持续性的潜力，正在帮助改变未来的工作场所。

自动化您的电镀过程

选择性电镀的SIFCO Process®已成为满足对表面涂层的高要求的值得信赖的方法。 观看我们的视频，详细了解如何将自动化带入选择性电镀过程：  

有关 SIFCO ASC 和我们的自动化选择性电镀服务的更多信息，请在此处与我们联系。

SIFCO Applied Surface Concepts 收购 Liquid Development Company

7月7日，SIFCO Applied Surface Concepts（ASC）收购了Liquid Development Company（LDC）的资产。 LDC 总部位于俄亥俄州克利夫兰，自 1978 年以来一直在美国、欧洲、非洲、亚洲、加拿大、中国、中东和南美洲提供选择性（刷）电镀化学品和设备。

SIFCO ASC 的首要任务是不间断地访问 LDC 客户熟悉的产品、定价和服务。 LDC 客户在收购后可以期待“一切照旧”，许多知识渊博的 LDC 团队成员加入 SIFCO ASC 以支持 LDC 业务的连续性。

SIFCO ASC 对客户服务充满热情，并确保客户的质量或支持不会受到干扰。 SIFCO ASC 美国总经理 Chic Allen 认为，收购 LDC 符合 SIFCO ASC 的愿景，增强了我们为客户、合作伙伴和员工创造价值的能力。 此次收购加速了 SIFCO ASC 的目标，即通过卓越的执行力、差异化和客户满意度显着发展公司并扩大我们的行业领导地位。

为您的刷镀应用选择合适的镍

当今苛刻的工业应用需要精心设计和经过验证的矿床，这些矿床对运营商和环境造成的风险尽可能小。

刷镀可用于应用各种镍沉积物，包括镍酸、镍高速和氨基磺酸镍以及多种其他金属和合金。 应用程序的要求将决定您选择的镍矿床类型。

镍酸 – 主要用作预板，但也用作预钎焊涂层，以及用于尺寸修复的低厚度堆积 – 硬度为 HRC 36。 它是一种致密的沉积物，可以在一层中电镀 125 微米（0.005 英寸）。 正常情况下，镍酸可在常温下使用，效果极佳。 然而，当溶液用于堆积时，它应该被预热。 否则，镀层会很容易燃烧，镀层缓慢，不会镀到预期的厚度，而是镀上光亮和高应力的镀层。

用镍酸电镀时，需要足够的溶液流动。 少量溶液流动不足，特别是在高电流密度下电镀时，会导致工作区过热，并烧毁沉积物。

高速镍——用于打捞和尺寸修复应用——硬度为 HRC 54，每层可镀 375 微米（0.015 英寸）。 它是一种微裂纹沉积物，与镍酸一样具有非常差的延展性。 虽然镍酸在加热时表现最佳，但镍高速印版在室温下表现良好；事实上，加热溶液对电镀特性或镀层质量没有显着影响。 如果溶液在推荐限度内使用，无论电镀条件如何，一定数量的安培小时都会沉积一定量的镀层。 虽然镍高速的应用相对容易，但除铜、铜合金、锌和锌合金以外的许多基材都需要镍酸预板。

氨基磺酸镍被批准用于高度管制的航空航天工业。 它们的硬度范围从 HV 190 到 HV 575（低应力、低硬度；低应力、中等硬度和低应力、硬），并且它们的用途是特定于应用的。 氨基磺酸镍用于腐蚀保护、尺寸修复和预钎焊。 每层可电镀的最大厚度为 375 微米（0.015 英寸）。 氨基磺酸镍的一般特征是难以电镀。 该溶液要求操作员在开始电镀操作之前检查比重，然后每 2 1/2 amp-hr（最少）检查每升所用溶液的比重。 此外，溶液必须在使用过程中加热并连续过滤，以确保沉积物特性的一致性并去除过滤器标称尺寸等级内的细颗粒。 由于氨基磺酸镍是“滑动因子”溶液，因此在表面区域电镀一定厚度所需的安培小时数会有所不同，具体取决于溶液的新鲜度。

镍刷镀层符合各种规格，包括 AMS 2403、2424 和 2451/1、2、3、7，以及来自 Pratt & Whitney、Sikorsky、FMC Technologies、Messier-Dowty 和 Solar Turbines 的航空航天认证。