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SIFCO ASC 电镀技术员的一天

在 SIFCO ASC，我们的工程师是我们工作的核心，对他们来说，没有一天是一样的。为了真正了解成为 SIFCO ASC 工程师的感受，我们采访了小汤姆·格雷格 (Tom Gregg, Jr.)，他分享了关于他的角色以及为什么他对自己的工作如此充满热情的见解。

在 SIFCO ASC 工作了近二十年，Tom 对行业、客户和流程的了解无人能及。除此之外，他的定制培训和丰富的经验补充了他灵活工作和适应苛刻轮班模式的能力。在进入选择性电镀行业之前，Tom 在一家钢厂工作，这帮助他建立了基本技能，这些技能帮助他成为 SIFCO ASC 团队的真正功劳。

2002 年加入公司后，专业的在职培训意味着 Tom 能够快速转移技能，以确保 SIFCO Process® 为每个客户的工作增加价值，并跟上客户行业的需求.随着时间的推移，Tom 逐渐晋升为 1 级电镀工，让他负责车间。

典型的一天

“描述我典型的一天的最佳方式是说没有两天是相同的，”汤姆说。 “由于我们服务的便携性，我们会定期到客户的站点进行通宵旅行，使他们的流程尽可能顺利。在实践中，这减少了停机时间和与之相关的所有成本，以及大量维修或维护操作的麻烦。对我和团队来说，这可能意味着去肯塔基州、印第安纳州或宾夕法尼亚州旅行，并且可能要花几天的时间在路上完成每份工作。但客户对此表示赞赏，对我们来说，这让每项工作都与众不同，工作起来更令人兴奋。

“当然，现场客户工作可能会带来一些挑战。对于每项工作，我们都与客户密切合作，以确保环境已为我们的工作做好准备。没有这些，我们几乎不可能有效地开展工作——不首先清理附近区域。从那里，我们可以执行有效应用我们的流程所需的特定设置 – 一项微妙的任务，随着经验的积累变得更加容易，从而使操作顺利进行。

“不过，我们的客户真的很欣赏所有这些服务。从长远来看，我们的流程和执行方式可以——而且确实——为他们节省了大量资金，并帮助他们充分利用关键设备。”

发展关系

“在我加入 SIFCO ASC 团队的那段时间里，我与客户建立了良好的关系，当他们需要我们的服务时，他们经常会问我的名字，这总是很好，因为这意味着他们”对我和整个团队的工作充满信心。自然地，一旦您与客户合作过几次，您也会亲自了解他们，这让我的工作更加愉快。所以即使我在路上几天，周围几乎总是有一些熟悉的面孔。”

汤姆在与客户合作和访问他们的网站时从日常工作中获得的乐趣也得到了他的家人的好评。

“在 SIFCO ASC 度过了我职业生涯的大部分时间，我的家人看到了我是多么享受我的工作，以至于当我儿子有机会加入时，他做到了。从我的角度来看，这充分说明了 SIFCO ASC 的公司类型，我很自豪地看到我的儿子能够获得与我一样的机会，并在一家拥有同样引以为豪的传统的强大公司建立职业生涯。”

随着汤姆和他儿子角色的演变，他们越来越熟悉从设备变化到自动化的行业趋势和挑战。他们的经验，加上 SIFCO ASC 的专业知识，确保他们能够满足许多苛刻的应用，同时继续提供我们公司核心的高水平服务。

SIFCO ASC 保质期修改为 4 年

对于从 2021 年 6 月 1 日开始生产的大多数 SIFCO Process® 解决方案，SIFCO ASC 将其建议保质期修改为四年。建议保质期将写在左下角的所有解决方案标签上，以代替保质期。此建议的例外情况在包含 SIFCO Process® 说明手册的单个解决方案技术数据表中注明。请注意，2021版手册目前正在审核中，即将发布；对建议保质期的引用更改将包含在新版本中。

保质期定义为 SIFCO Process® 解决方案应保持在公布的规格限制内的时间长度，前提是产品在整个时间段内在适当的储存条件下保持在原始密封、未开封的容器中。

实施此建议是为了与用于制造我们解决方案的原料化学品的当前保质期保持一致，符合 IATA 和 ADR 塑料容器的运输规定，并与化学行业的良好化学规范保持一致。

请继续使用您现有的解决方案。如果您对此更改有任何疑问或疑虑，请随时与我们联系。

感谢您对 SIFCO ASC 的持续业务和支持。

Desafíos de operación y mantenimiento en PowerGen

Extracto de “Brillo selectivo: el uso de placas de cepillo en la industria PowerGen”, descargue el documento técnico aquí.

La mayor parte de la producción de energía eléctrica industrial y municipal en los EE. UU. es producida por generadores accionados por turbinas de vapor o de gas, con una potencia sustancialmente menor porcentaje producido por turbinas eólicas. En esencia, una turbina consiste esencialmente en una serie de álabes giratorios, la mecánica normal de los equipos giratorios es uno de los factores que contribuyen a una variedad de desafíos de mantenimiento.

Algunos problemas son más comunes en turbinas de gas donde la corrosión de los componentes de acero forjado de alta resistencia y alto costo puede ocurrir con el tiempo. La corrosión puede atacar el eje de la turbina u otros componentes en áreas críticas y, eventualmente, debilitar el eje. Dentro de una turbina, la corrosión y la posterior erosión del metal dan como resultado lo que se denomina “roca de cubo”. Esto ocurre porque las palas dentro de la turbina no están perfectamente equilibradas hasta que la turbina está funcionando a RPM máximas. Por lo tanto, cuando una turbina arranca o se apaga, las palas se balancean hacia adelante y hacia atrás hasta alcanzar la velocidad máxima o detenerse por completo. Este balanceo provoca raspaduras y rozaduras en el eje, lo que desgasta el metal y crea un área denominada cubeta, un espacio libre fuera de tolerancia entre las áreas del eje y las cuchillas. Los grupos electrógenos de carga máxima, sistemas de generación distribuida ubicados cerca del usuario final, están particularmente sujetos a tensiones adicionales debido a la frecuencia de los ciclos del servicio en línea al fuera de línea. Durante los períodos fuera de línea de rotación del engranaje de giro a baja velocidad, se produce el problema del desgaste de la roca del cucharón debido al impacto y la erosión de las tolerancias de precisión del ajuste del cucharón a la rueda.

Otros factores que afectan tanto a las turbinas como a los generadores son altos calor y corrosión continua. Se pueden producir daños por desgaste o rayado en los muñones de los cojinetes o en las áreas del sello del eje debido a una lubricación deficiente, contaminación o sobrecalentamiento. Diversos contaminantes atmosféricos y el potencial galvánico de metales diferentes pueden causar problemas de corrosión que a menudo pueden acelerarse con el calor o una variedad de superficies desgastadas.

Según un informe de la consultora GlobalData, se espera que el gasto mundial en mantenimiento aumente de 9.250 millones de dólares en 2014 a 17.000 millones de dólares en 2020, un crecimiento impulsado por el aumento del número de instalaciones y el envejecimiento de las turbinas.

Revestimiento selectivo es una forma de ofrecer propiedades anticorrosivas y proteger contra el desgaste y la fricción. Puede ayudar a proteger, mejorar y optimizar el rendimiento de los componentes y equipos críticos y puede ayudar a mejorar el rendimiento operativo, la expectativa de vida, la confiabilidad y el costo total de propiedad.

Para el OEM, los generadores plantean una variedad de desafíos únicos en el diseño, la producción y el mantenimiento, ya que las conexiones de la barra colectora transportan enormes cargas de corriente y la conductividad y la integridad a largo plazo de estas conexiones son esenciales para la eficiencia de producción. Los conductores de cobre y aluminio y otras ubicaciones críticas de conexión a tierra suelen galvanizarse con plata o estaño y, en ciertas aplicaciones, con níquel.

Las uniones dinámicas, que están sujetas a fricción, también pueden ser candidatas para procesos especiales de galvanoplastia, particularmente cuando se consideran metales diferentes y potencial galvánico en el diseño. Los disipadores de calor presentan un conjunto diferente de desafíos y, según la geometría, es mejor galvanizar áreas específicas del disipador de calor con plata, estaño o níquel, mientras que el resto del área de la superficie permanece desnuda o se le aplican recubrimientos tipo pintura.
Otras áreas en las que la galvanoplastia ofrece una solución eficaz son los anillos colectores y los componentes del excitador que pueden tener requisitos de diseño en los que los componentes electrochapados o las superficies específicas del componente requerirán una conductividad mejorada y una vida útil prolongada. Los diámetros interiores del anillo de retención del generador y el área de acoplamiento de ajuste por contracción en el forjado del rotor/campo a menudo requieren tratamientos superficiales mejorados para garantizar la integridad a largo plazo de la unión eléctrica, la capacidad de corriente y las dimensiones de ajuste adecuado.

Existe una variedad de métodos comúnmente utilizados para la reconstrucción de tolerancias mecánicas y la mejora y protección de superficies portadoras de corriente, algunos de los cuales incluyen recubrimiento de soldadura, metal/rociado térmico y polvos de metales plastificados, y revestimiento de tanques de inmersión fuera del sitio. Si bien todos tienen sus nichos, ninguno ofrece las claras ventajas del enchapado selectivo.

Significativamente más rápido que el revestimiento de tanques, el revestimiento selectivo minimiza el enmascaramiento, el desmontaje y el tiempo de inactividad, depositando soluciones que resisten el desgaste, el contacto eléctrico y la corrosión. Es rápido, rentable y adaptable para todo, desde la aplicación de productos OEM hasta reparaciones únicas, y puede llevarse a cabo en el sitio, en cualquier lugar.