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SIFCO ASC redesigns and rebrands heated flow systems: the TechnoFlow

SIFCO ASC, a Quaker Houghton company, has continued its commitment to improving the selective plating process by revolutionizing its heated flow system. The newly redesigned TechnoFlow can give operators and technicians data logging capabilities as well as improved safety features.

The units are designed to work with SIFCO Process® solutions that are best plated at an elevated temperature. The TechnoFlow 600 can hold over seven liters of solution, while the 1200 unit has a solution capacity of up to 12 liters. Both sizes contain no fuses and have internal circuit breakers as well as 24-volt finger-safe switches meeting UL and CE requirements.

One of the major improvements is the pump adapter plate providing better access to the frame mounting screws, making removing the large 14 GPM pump easier. Improvements have also been made to the pump connector plugs. The new twist lock system guarantees a safe power connection, yet easy removal when needed. Lastly, the TechnoFlow is now equipped with CPVC plumbing lines – providing both sizes a bypass filter – allowing technicians to change the filter mid-operation for large applications.

SIFCO ASC’s Engineering Manager, Derek Kilgore, said: “As well as making the overall electroplating process more efficient and user friendly, we wanted to improve the safety features for operators, such as lids with an o-ring seal to decrease solution splash. The system is now equipped with a PID temperature controller with auto-tuning functions, resulting in less overshoot of the set temperature and has the ability to log temperatures throughout the operation for post plating review.”

The TechnoFlow has recently been incorporated into SIFCO ASC’s new all-in-one plating system featuring dripless technology called the Advanced Solution Control System (ASCS).

As the world leader in selective plating technology, SIFCO ASC has been providing practical, cost-effective brush plating solutions for both OEM components and parts requiring refurbishment in the aerospace, oil and gas, general industry, and power generation sectors for over 50 years.

About SIFCO ASC

SIFCO Applied Surface Concepts provide practical, cost-effective selective brush plating solutions to improve part performance and reduce manufacturing costs through corrosion protection, increased wear resistance, increased hardness, improved conductivity, anti-galling, or slip.

SIFCO ASC surface enhancement technologies and brush plating services have been utilized for over 50 years on both OEM components and parts requiring refurbishment in the aerospace, oil and gas, general industry, and power generation sectors. www.sifcoasc.com

About Quaker Houghton

Quaker Houghton is the global leader in industrial process fluids. With a presence around the world, including operations in over 25 countries, our customers include thousands of the world’s most advanced and specialized steel, aluminum, automotive, aerospace, offshore, can, mining, and metalworking companies.  Our high-performing, innovative and sustainable solutions are backed by best-in-class technology, deep process knowledge and customized services. With approximately 4,700 employees, including chemists, engineers, and industry experts, we partner with our customers to improve their operations so they can run even more efficiently, even more effectively, whatever comes next.  Quaker Houghton is headquartered in Conshohocken, Pennsylvania, located near Philadelphia in the United States. Visit www.quakerhoughton.com to learn more.

本地化变速箱维修抢救关键部件

任何车辆变速器的工作都是换档以确保发动机的转速保持在较低水平（取决于速度和加速度）。当车辆的变速箱处于工作状态时，油耗降低，齿轮转动不会使发动机过载。

在不可预测的环境和恶劣条件下，非公路车辆变速器每天都在采矿业中接受测试。而且，当一辆非公路车辆需要维修时，它会危及运营和未来的收入。不幸的是，印度尼西亚加里曼丹最大的煤矿开采业务就是这种情况。

当一辆汽车被送去维修时，变速箱被错误地拆卸，导致表面出现裂缝和损坏。这家公司本可以使用点焊来修复和填充这些裂缝，但出现额外裂缝和热变形的风险太高了。由于熟悉刷镀，他们联系了位于印度尼西亚雅加达的 SIFCO ASC 合作伙伴 PT Rep Sal Indo，以确定选择性电镀的 SIFCO Process® 是否是一种选择。

选择性电镀，或众所周知的刷镀，是一种无需使用浸没槽即可对局部区域进行电镀的便携式方法。它的便携性使得组件维修和 OEM 增强功能可以在原位进行，并且只需最少的掩蔽和拆卸。该过程也比槽镀快 60 倍，允许在一个工作班次内完成操作。

变速箱上的维修区域为 356 x 620 毫米（14 x 24.5 英寸），需要用铜 2050 填充缺陷区域，并用镍 2080 盖帽以提高耐磨性。首先，PT Rep Sal Indo 对表面进行预磨以去除任何高点。然后通过激光焊接填充裂缝，然后涂上铜面漆。然后将铜修整，以确保它在整个表面上都是平坦的。最后，该区域被镍覆盖。

通过选择性电镀，公司得以挽救零件，节省了大量更换变速箱的成本。更重要的是，维修是在其定期维护计划内完成的，并且车辆在没有任何额外停机时间的情况下重新投入使用。

现场维修保持关键对准

与许多机器一样，齿轮和部件的对齐至关重要。因此，即使一个部件出现不圆度或超出公差，它不仅会危及机器，还会危及整个操作，并带来停机和昂贵维修的威胁。

不幸的是，印度尼西亚加里曼丹最大的煤炭采矿业务在差价时遇到了这种情况由于采矿业要求的无情生产，轴承座变得不圆。但是修理这个轴承座并不像看起来那么容易。他们可以通过热喷涂来扩大该区域，但是这个过程非常耗时，并且由于在组装过程中差速齿轮的关键对准，因此存在很高的误加工风险。

因此，这家煤矿公司联系了位于印度尼西亚雅加达的 SIFCO ASC 合作伙伴 PT Rep Sal Indo，专门从事选择性电镀的 SIFCO Process®。 SIFCO Process® 是一种便携式电镀局部区域的方法，无需使用浸没槽。手持式阳极的使用使技术人员可以遮盖要电镀的特定区域，并在原位施加沉积物，而拆卸最少。差速器轴承座就是这种情况。通过使用选择性电镀，修复能够在安装齿轮的情况下完成，完全防止错位的风险。 PT Rep Sal Indo 完全修复了 0.025 毫米以内的 2 个内径——满足客户要求的规格并显着减少了潜在的停机时间。

恢复轮毂螺栓孔的公差

非公路车辆面临苛刻的环境。该车辆的每个组件都是必不可少的。

对于印度尼西亚加里曼丹最大的煤矿开采作业，关键部件是轮毂总成。轮毂总成允许车辆自由转向，对防抱死制动和牵引力控制系统至关重要。但是，当轮胎更换时，通常在采矿业中多次更换，螺栓孔会磨损且尺寸过大——螺栓柄无法保持其位置。

因此，当轮毂总成的 18 个螺栓孔需要调整尺寸时，只有两种选择——电镀或焊接和机加工。然而，通过焊接和机械加工进行堆积需要复杂的设备、大量的停机时间以及潜在的热变形和加工错误。另一方面，电镀没有热变形的风险，可以按尺寸电镀。但是，由于需要掩蔽以保护组件的其余部分，因此无法选择槽镀，因此他们决定联系 P.T.代表 Sal Indo，印度尼西亚雅加达的 SIFCO ASC 合作伙伴，专门研究选择性电镀的 SIFCO Process®。

选择性电镀是一种便携式电镀方法，用于在零件的局部区域施加电镀沉积物和阳极氧化涂层，而无需使用浸没槽。通过使用 SIFCO Process®，P.T. Rep Sal Indo 能够恢复 18 个螺栓孔的尺寸，首先用铜 2050 建立该区域，然后用镍 5644 盖住孔以提高耐磨性。孔的总内部尺寸镀在所需厚度的 0.02mm 以内。

矿业公司将继续面临机械磨损的日常挑战，因此迫使他们通过重建和再制造关键部件来降低成本。通过使用 SIFCO Process®，这些组件可以恢复到其 OEM 标准，具有出色的附着力和最短的停机时间——帮助采矿公司朝着更连续、更具成本效益和可持续的运营迈进。

选择性电镀——应对长期采矿挑战的快速且可持续的解决方案。

现在，采矿业比以往任何时候都更需要具有成本效益的解决方案来应对恶劣环境、成本上升和环境压力增加所带来的长期挑战。

采矿的越野设备和车辆必须应对极端温度和恶劣的操作条件，包括水和灰尘，以及重型循环和振动，所有这些都将机器推到了极限。 组件腐蚀、损坏和故障是不可避免的，导致效率低下，并可能导致发动机、驱动器和液压系统等关键任务设备发生故障。

由于停机时间和生产力受到威胁，维护问题越来越多。

选择性电镀 v 水槽电镀

电镀广泛用于所有行业，但在恶劣的操作条件是常态的采矿中具有特殊价值。

最常见的电镀方法是槽镀，将组件浸入所需溶液的浴槽中。 缺点是组件需要从设备中取出，运送给供应商，适当遮盖，然后重新包装并运回，所有这些都增加了成本和时间。 相比之下，选择性电镀正是如此——它允许用户使用通常称为刷子的手持工具将溶液涂抹在特定区域。 由于采用了轻巧的电源组和便携式设备，因此设备非常少，并且可以在现场、工作车间或什至就地使用遮罩进行维修。

选择性电镀提供轻松、快速和便利，简直是一触即发。 不仅镀层的速度通常比槽镀快 30 到 60 倍，而且这一切都在室温下进行，消除了任何变形或应力的可能性。

一个典型的案例研究。

选择性电镀是采矿业经认可的工艺，已广泛用于该行业的广泛应用。 尽管有许多工艺，但它们都使用各种合金（包括铜、镍、镍钨和钴）来修复组件并将其恢复到原始 OEM 尺寸和标准。

一个典型案例涉及一家国际知名的大型露天采矿设备制造商。 他们发现，所有气缸盖故障中有 35% 是由微动引起的，因此需要一种具有成本效益的替代方法来更换它们。 经过初步试验，选择了两种方法进行更深入的研究——焊接和选择性刷镀。 两者都根据标准进行评估，例如成本、时间和涂层的整体质量。

结果表明，虽然焊接是一种低成本的解决方案，但沉积物的质量不适合应用，并且还可能受到潜在的破坏性热变形——这是该过程的必然结果。 相比之下，刷镀 – 使用镍来恢复尺寸并增加耐磨性 – 提供了耐用和高质量的镀层，没有热变形的风险。 它的申请速度也快了 16%，而且只是稍微贵了一点。

出于这些原因，SIFCO Process® 被采用作为其抢救气缸盖的首选方法，带来的主要优势包括减少材料使用、减少浪费和降低能耗。 与新零件或更换零件的成本相比，这每年可节省约 95,000 美元。

优越、可持续、原位……

采矿业在部件磨损和将运营成本降至最低方面一直面临严峻挑战。 现在，该行业也受到越来越多的审查，以减少其短期和长期的碳影响。 通过在原地快速有效地按照更高标准重新制造原始组件，选择性电镀可以帮助矿业公司朝着更连续、更具成本效益和可持续的运营迈出重要一步。

通过流镀将变异性降低 80%

FAMAT 是 Safran Aircraft Engines 和 GE 的同等拥有的子公司，总部位于法国圣纳泽尔，是世界领先的飞机发动机外壳制造商。 FAMAT 专注于提供不仅可靠、坚固、而且重量效率越来越高且对环境负责的解决方案。

苛刻的航空航天运行条件为制造商带来了持续的表面精加工挑战。 组件需要能够承受摩擦、极端温度和腐蚀性环境，同时继续以最佳水平运行。 对于 FAMAT，一个特殊的挑战来自于套管凹槽的形式。

挑战

FAMAT 与 SIFCO ASC 接洽，通过选择性阳极氧化提高其套管凹槽的硬度。 每个组件均由铝 2219 制成，并组装在 GE90 发动机中。 直径为 3 米的凹槽需要 50 μm 的 3 型硬质阳极氧化来实现硬度和腐蚀保护，但 FAMAT 允许每个凹槽 +/-10μm 的变化。

虽然每个组件都可以使用广泛的掩膜进行槽阳极氧化，但 FAMAT 希望减少将每个组件运送到场外所带来的停机时间。 此外，由于每天持续生产两个套管，每个套管有两个凹槽，FAMAT 无法承受每个单元 3 到 4 周的停机时间。

解决方案

SIFCO ASC 能够在 FAMAT 设施内成功安装流式电镀槽。 在过去的五年中，FAMAT 每天对两个外壳进行阳极氧化处理，重复率超过 99%。 该系统使 FAMAT 能够掌控整个外壳组装，并将每个部件的停机时间从三到四个星期减少到不到三小时。 更重要的是，借助流镀系统，SIFCO ASC 能够将厚度的可变性降低 80%，达到每个凹槽的 +/-2μm。

解决深孔和非视距问题

热交换器用于各个行业，将热量从一种流体传递到另一种流体。 通常，这些流体对金属具有腐蚀性，因此保护组件免受电偶化学损坏非常重要。 在这个特殊的应用中，热交换器由多种钢制成，包括碳钢、铬镍铁合金包层和不锈钢——增加了它们发生电偶腐蚀的风险。

挑战

客户要求热交换器的每个孔都镀有 AeroNikl® 250 以防腐蚀。 每个孔的尺寸为 19.2 毫米 x 252.5 毫米（0.75 英寸 x 12 英寸），每个换热器有 689 个孔，总共有四个换热器。 由于要满足严格的规范，使用传统的刷镀技术不可能获得所需的镍厚度。 客户想在现场对零件进行电镀，这意味着槽镀也不适合。

解决方案

凭借 SIFCO Process® 的便携性，SIFCO ASC 能够将其封装的电镀系统带到客户的工厂，以在现场电镀钻孔。 该过程需要专用工具，该工具旨在锁定在每个孔上。 在工具锁定和密封的情况下，整个过程可以在不更换电极的情况下完成。 液压回路由交替连接到电解液和冲洗水储存装置的离心泵供应。 安装到位后，SIFCO ASC 能够以每小时 100 微米（0.0004 英寸）的厚度电镀两个孔，无需客户拆卸或停止使用热交换器。

复杂的几何形状，自定义遮罩

开发和制造尖端位置传感器技术的世界领先者向 SIFCO ASC 寻求帮助，为其谐振器镀金。

他们的高性能加速度计、陀螺仪和其他系统旨在满足客户对精确制导、稳定、导航和定向应用的严格要求。 为了满足规范并保持公司要求的可重复性和可追溯性，SIFCO ASC 知道封装流镀是唯一可行的解决方案。

挑战

镀金是一种昂贵的应用。 出于这个原因，电镀通常应用于组件的特定区域。 但是，当组件直径小于 1 英寸且有 8 个不需要电镀的孔时，掩蔽工艺就成为一项劳动密集型挑战——降低产量并影响工艺效率。

解决方案

开发了定制工具和密封件来封装准备步骤、镍板和最终金板的部件。

每个工具都有一个完全自主的工艺步骤，其中嵌入了选择性和流镀技术，并通过中间冲洗步骤分开。 这大大减少了每个步骤之间的交叉污染，同时确保了最先进的可重复性。

采用封装电镀，在试验鉴定阶段，SIFCO ASC 能够在两小时内完成 17 个谐振器，相当于每班 63 个零件，可重复性为 100%。 一旦产量增加，预计该产出率能够更高。 也观察到均匀分布，并且在热冲击后没有粘附损失。 最重要的是，一旦所有参数都固定下来，技术人员每次都会收到相同的结果。

要了解有关我们的封装流镀技术的更多信息，请下载我们的白皮书。

采矿业再制造和选择性电镀的力量

随着各行各业继续寻找降低成本、延长机械寿命以及将磨损部件恢复到其 OEM 规格的方法，再制造正在兴起。

主要用于非公路车辆 (OHV) 和重型设备的采矿和工程领域，预计到 2027年，采矿业再制造部件的市场规模将达到 50 亿美元 (MarketsandMarkets™)。

然而，随着发展中国家对采矿活动的需求增加，对设备的需求也在增加，现场管理人员希望降低昂贵设备的总拥有成本。 为了做到这一点，他们需要减少维修和更换，同时提高整个采矿业的灵活性——这就是再制造的用武之地。

为什么采矿业需要再制造？

采矿业中的每一台设备，从最小的部件到最大的机器，都受到不可预测的现场条件、持续的压力和恶劣的操作环境的影响——所有这些都增加了磨损、腐蚀和长墙损坏的风险液压系统和终传动。

如果组件和机器没有得到适当的维护，它们会更快地分解并可能需要报废，从而增加资本设备成本和停机时间。 这些磨损、腐蚀或损坏的部件的报废导致了美国 7300 万吨黑色金属以及数百万吨有色金属和不锈钢的报废率。

但是，现场经理和制造商可以通过引入再制造来阻止组件故障并消除报废设备的需要。

选择性电镀如何帮助延长使用寿命？

虽然再制造将有助于延长设备的使用寿命，但部件和机械仍然需要维护和维修。 没有这个，机器和组件就会发生故障，导致停机。

选择性电镀是一种修复磨损部件的关键尺寸和表面特性并将其恢复到 OEM 标准的方法，它使用一系列特定于采矿业的解决方案，例如铜、镍、镍钨和钴。 更重要的是，选择性电镀可以在现场完成，以减少与拆卸、运输和重新组装相关的停机时间。 这对于太大而无法进行槽镀、面积太小而无法掩盖用于槽镀的组件或需要进行现场维修的组件是理想的。

选择性电镀在采矿中的好处

提高耐磨性、表面硬度和低电接触电阻或防腐蚀保护只是该工艺的部分优势。 其他好处包括：

最大限度地延长正常运行时间 – 并最大限度地降低成本
由于选择性电镀不需要大量的掩膜或特殊夹具，因此这种电镀工艺可以将镀层速度提高 30 到 60 倍，并且由于该过程在室温下进行，因此没有零件变形的风险。 所有这些结合起来，使这一特定的再制造过程成为一种更快、更具成本效益和更低风险的选择。

在这个快速发展的工业环境中，再制造和选择性电镀提供了一种更好地做事的独特方式：使车辆、机器和设备恢复运营效率，从而延长高效和可靠的服务寿命，同时最大限度地减少过程中的停机时间。

减少环境影响
可持续性是再制造的核心，而刷镀在这里符合要求——尤其是考虑到与其他表面涂层方法相比，它的影响要小得多。

使用更少的溶液和化学品，产生的废物极少，以及减少排放、运输和航运的碳成本，在生态层面上它是一种更可持续的选择。 即使为了工人的健康和福祉，需要处置的烟雾和危险废物的减少也可以提供更安全、更健康的工作环境。

SIFCO ASC 拥有超过 50 年的专业知识、敬业的技术工程师团队和创新的研发部门，是世界上最大的选择性电镀和阳极氧化合作伙伴。 要了解更多信息，请与专家联系。

如何电镀非视线应用

电镀工艺在从航空航天到石油、天然气和发电等一系列行业中发挥着非常重要的作用。 很容易假设选择性电镀或槽电镀应该能够电镀所有可能的组件和复杂零件。 但是，由于复杂的组件设计、电镀要求或产量，这两种工艺有时都不适用。

SIFCO ASC开发了封装电镀，用于电镀复杂部件和非视线部件，例如尖角、管道、接线和耦合支架。

什么是封装电镀？

封装电镀是一种可持续的方式来电镀具有深孔和凹陷区域的轴对称零件和复杂组件。 这种方法结合了槽镀和选择性镀的优点。

封装电镀工艺

使用定制工具，工程师将电镀溶液引导通过工具中的间隙，这使得复合材料可以高速流过零件。 然后，这会产生电沉积，当电流流过该区域时，会发生这种情况。

工程师能够使用最先进的定制电极对复杂的组件和零件进行电镀，这些电极旨在匹配所选区域的复杂几何形状。 定制的密封件封装了该区域，允许在阳极和组件之间留出明确的间隙。

定制工具使溶液能够流动，并且仅限于待镀表面。 这种工具可以更好地管理流动，以避免阳极/阴极界面处的气蚀风险。 优化的高溶液流速有助于去除表面的氢气气泡。 它还可以有效地补充工件表面的金属离子，从而提供光滑均匀的光洁度。

封装电镀的好处

虽然封装电镀的主要好处是它使工程师能够电镀非视线应用，但这种独特的电镀方法具有许多其他优点：

改进的过程控制

过程控制、可重复性和可追溯性在确保制造商满足严格的行业规范方面发挥着关键作用，而这种电镀方法确保了这一点。

一件式流水处理一次又一次地使用相同的工具和参数，这意味着与其他表面电镀方法相比，它增加了工艺控制。

由于工程师可以管理温度、流速、速度和安培数，因此他们具有高水平的控制能力。 此外，系统的设计使跟踪和跟踪每个电镀零件的电镀工艺参数成为可能。

速度、效率和投资回报率
更快的循环时间、更少的昂贵返工和工厂占地面积效率是这种电镀方法带来的其他好处。

定制的一体化工具可快速沉积，无需掩蔽和其他通常会减慢电镀过程的耗时的预镀程序。

由于不需要大罐，也不需要完整的电镀线，该工艺的占地面积小意味着它可以在现场进行并纳入当前的生产布局。

一种更安全、可持续的电镀方式
封装电镀有助于工程师减少碳足迹并满足 EHS 标准，因为与其他电镀方法相比，定制设计的工具提供了更好的健康和安全证书。

由于组件和电镀溶液被封装在工具内，因此接触化学物质是有限的。 例如，与使用大量化学品的槽镀相比，封装镀使用的溶液显着减少，产生的废水也更少。 这也对环境造成最小的风险。

该过程的占地面积小意味着它可以在客户现场进行。 由于无需将产品运送到场外进行电镀，公司可以进一步减少与场外维修相关的碳足迹、成本和停机时间。

应用于广泛的行业
虽然封装电镀是为汽车行业开发的，但它可用于广泛的行业，在这些行业中，操作员可能需要对难以到达、具有轴对称几何形状或设计复杂的组件进行电镀。 例如，航空航天中的镀金谐振器和发电应用、电子设备和压缩机中的热交换器是复杂且难以获得的，因此受益于封装镀层。

如果您有需要电镀或非视线应用的复杂零件，请立即与我们的一位工程师联系。