Revestimiento selectivo para la generación de energía

Generación de energía Los líderes mundiales de la industria de generación de energía utilizan el revestimiento con cepillos selectivos y los servicios de SIFCO ASC para mejorar y reparar una multitud de componentes de turbinas.

El sector de la generación de energía se enfrenta a numerosos retos operativos y de mantenimiento, como el desgaste de los componentes, la corrosión, el frotamiento y la conductividad. El Proceso SIFCO® incluye una gama completa de depósitos galvánicos que cumplen los exigentes requisitos de ingeniería para las aplicaciones de turbinas.

Las aplicaciones típicas de SIFCO ASC en este sector incluyen el plateado de conjuntos de palmeras, bobinas de amortiguadores, cuñas y tiras de cobre, y el revestimiento de ejes y componentes de motores.

Aplicaciones típicas de la galvanoplastia selectiva

  • Reducción de la resistencia de contacto eléctrico
  • Mejora de la resistencia al desgaste
  • Mejora de la resistencia a la corrosión
  • Recubrimientos previos a la soldadura fuerte
  • Anti-excoriación
  • Aumento de la dureza de la superficie

Ejemplos de generación de energía

Nuestro proceso portátil puede utilizarse para reparar componentes de turbinas, barras colectoras, conmutadores, componentes de motores diesel, válvulas, generadores, componentes nucleares y recipientes de contención. Esto puede hacerse en el taller o en cualquier entorno en el que se encuentre el componente.

BARRAS DE BUS: Menor resistencia de los contactos eléctricos.
RECIPIENTES DE CONTENCIÓN: Retoque de los revestimientos de níquel químico.
MOTORES DIESEL: Redimensionar los cojinetes del turbocompresor. Restaurar los asientos de la manga. Reparar los diámetros de los cojinetes del cigüeñal y del árbol de levas. Sillas de montar de cojinetes de salvamento.
GENERADORES: Reparación de alojamientos de cojinetes, muñones del rotor y conmutadores.
COMPONENTES NUCLEARES: Reparación de las zonas de sellado de aire del rotor de la bomba circular. Aplicar el revestimiento óptico a las lanzaderas de los haces de combustible. Capa dura para redimensionar los orificios de los apretadores de espárragos hidráulicos. Restablecer las zonas de sellado en las bridas de las esclusas. Grabar los puntos calientes para eliminar la borra férrica de radiación alfa.
TURBINAS: Redimensionar los acoplamientos de los ejes de las turbinas, los diámetros de dirección, los muñones de los cojinetes y las ruedas de las turbinas. Reparar los cortes de vapor de la carcasa de la turbina. Aplicar revestimientos de prebases a los álabes y las ruedas de las turbinas.
VÁLVULAS: Reparación de defectos en las zonas de asiento de las válvulas de compuerta, disco y aguja. Restaurar las zonas de empaquetadura desgastadas en los vástagos de las válvulas.

Historia del caso

Un anillo de cabeza de bloqueo de aire del personal (brida) fue chapado con 0,040″ de espesor de cobre y trabajado a mano para asegurar un buen sello con la junta tórica y la parte de acoplamiento. A continuación, se tapó con 0,004″ de espesor de níquel.

Los orificios de un apretador de espárragos hidráulico de aluminio se anodizaron con un grosor de revestimiento de 0,002″ para restaurar las dimensiones y proporcionar una superficie más duradera.

Dos caras del diámetro exterior, la zona de la paleta, de un disco de turbina de vapor de baja presión fueron reparadas con un depósito de níquel de 0,003″ de espesor. Este componente de 7000 libras fue chapado in situ, en posición horizontal.

Los anillos colectores de una armadura de generador se recubrieron de 0,002″ de grosor con plata sin cianuro para sustituir la plata chapada en el tanque defectuosa.
Aplicaciones específicas del sector – Generación y distribución de energía – Barras conductoras – Plateado in situ

La optimización del flujo de corriente es una de las principales preocupaciones de la industria eléctrica, especialmente en el proceso de transmisión y distribución. Un ingrediente clave es proporcionar y mantener uniones estables y conductoras.

La experiencia de campo y los estudios de laboratorio han demostrado que esto es especialmente cierto en el caso de las barras de autobús. Las barras conductoras chapadas superan a las no chapadas, ya que proporcionan una resistencia de contacto estable y una temperatura máxima de funcionamiento baja que aumenta la vida útil de la unión de barras. El revestimiento con cepillos proporciona una solución sencilla y rentable de actualización y reparación para el revestimiento de plata in situ de los sistemas de bus de cobre y aluminio.

Aplicación de molino de viento

Con equipos de maquinado portátiles especialmente diseñados y tecnología de revestimiento, SIFCO ASC puede reparar cojinetes y anillos deslizantes dañados en el sitio. Devolvemos su valioso equipo generador a sus tolerancias y especificaciones originales sin la costosa remoción y otros gastos asociados con los procesos de reparación tradicionales. El proceso SIFCO también elimina los principales retrasos asociados con el desmontaje y el envío, lo que minimiza el tiempo de inactividad.

Esta fotografía muestra cómo se repararon los anillos deslizantes de una turbina eólica. Se recubrieron tres capas de cobre para cambiar el tamaño de los diámetros desgastados y cada capa tenía un grosor de aproximadamente 0,015″. Después de revestir el depósito de cobre chapado, se recubrió una capa de plata de 0,005″ de espesor para mejorar la conductividad.

Se calcula que el coste actual de la corrosión para el sector de la generación de energía en Estados Unidos alcanzará los 540.000 millones de dólares en 2015, debido principalmente al envejecimiento de los equipos.

Nuestro libro blanco examina las causas y el impacto de la corrosión y el desgaste en los equipos de generación de energía en Estados Unidos. Tras analizar en profundidad los retos a los que se enfrentan las compañías eléctricas, así como los costes que suponen para estas organizaciones y para el propio país, se pasa a las tecnologías y técnicas utilizadas para hacer frente a la corrosión, a saber, el chapado de tanques y el chapado selectivo.

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SIFCO Applied Surface Concepts es su recurso vital para mejorar, reparar o renovar componentes críticos mediante la galvanoplastia selectiva. El Proceso SIFCO® es el método líder para la galvanoplastia selectiva de áreas localizadas en componentes sin el uso de un tanque de inmersión. Proporcionamos servicios por contrato, soluciones químicas y equipos para la mejora de superficies con el fin de mejorar el rendimiento de los componentes, minimizar el tiempo de inactividad y reducir los costes de fabricación. Para saber más, elija uno de estos recursos relacionados.