Placage à flux encapsulé

Dans le monde entier, les entreprises industrielles sont sous pression. Mondialisation, concurrence et évolution Les modèles commerciaux, ainsi que les pressions réglementaires et les pressions sur les coûts, signifient que les organisations doivent améliorer leurs processus, réduire les coûts et maximiser la durée de vie de chaque produit. Pour y parvenir, des investissements seront réalisés dans des outils et des équipements dont il est prouvé qu’ils réduisent la défaillance des composants et évitent les temps d’arrêt.

Les fabricants doivent améliorer leurs processus, réduire les coûts et maximiser la durée de vie de chaque produit. Pour y parvenir, les organisations doivent investir dans des outils et des équipements dont il est prouvé qu’ils réduisent la défaillance des composants et évitent les temps d’arrêt. Dans le même temps, il existe un besoin accru de répétabilité, ce qui permet de maximiser l’efficacité en réduisant les défaillances et les reprises de composants.

C’est là qu’intervient la nouvelle technique de galvanoplastie de SIFCO ASC, le placage encapsulé. Il s’agit essentiellement d’un hybride entre le placage en cuve et le placage sélectif. La nature du procédé signifie qu’il peut être utilisé pour plaquer des pièces dont les zones sont difficiles à atteindre (comme la non-ligne de vue) – y compris les zones en retrait, les angles aigus ou les géométries profondes du circulateur comme les tuyaux ou les raccords.

Développée à l’origine pour le placage à grande vitesse de trous et d’alésages de petit diamètre pour l’industrie aérospatiale, cette technologie est idéale pour le placage rapide et efficace de pièces circulaires et de pièces à géométrie complexe.

Le procédé de placage encapsulé

À l’aide d’un outillage personnalisé, l’ingénieur dirige la solution de placage à travers une ouverture dans l’outillage, ce qui permet au composite de couler sur la pièce à grande vitesse. Cela crée ensuite une électrodéposition, qui se produit lorsque le courant électrique traverse la chimie en passant sur la zone.
Les ingénieurs peuvent plaquer des composants et des pièces complexes à l’aide d’électrodes ultramodernes et personnalisées, conçues pour s’adapter à la géométrie complexe de la zone sélectionnée. Des joints sur mesure encapsulent la zone, permettant un espace défini entre l’anode et le composant.

Un outillage sur mesure permet à la solution de s’écouler et d’être confinée à la surface à plaquer. Cet outillage permet une meilleure gestion du flux afin d’éviter les risques de cavitation à l’interface anode/cathode. La vitesse d’écoulement élevée optimisée de la solution permet d’éliminer les bulles d’hydrogène à la surface. Il réapprovisionne aussi efficacement les ions métalliques à la surface de la pièce à usiner, ce qui permet d’obtenir une finition lisse et uniforme.

Les avantages de la métallisation encapsulée

Si le principal avantage de la métallisation encapsulée est qu’elle permet aux ingénieurs de métalliser des applications sans visibilité directe, cette méthode unique de métallisation présente de nombreux autres avantages :

Amélioration du contrôle du processus

Le contrôle, la répétabilité et la traçabilité des processus jouent un rôle essentiel pour garantir que les fabricants respectent les spécifications rigoureuses de l’industrie, ce que garantit cette méthode de placage.

Le traitement par flux d’une seule pièce utilise le même outillage et les mêmes paramètres à chaque fois, ce qui signifie qu’il permet un contrôle accru du processus par rapport aux autres méthodes de traitement de surface.

Comme les ingénieurs peuvent gérer la température, le débit, la vitesse et les ampères, ils disposent d’un niveau de contrôle élevé. En outre, la conception du système permet de suivre et de retracer les paramètres du processus de placage pour chaque pièce plaquée.

Rapidité, efficacité et retour sur investissement

Des temps de cycle plus rapides, moins de retouches coûteuses et des gains d’efficacité en termes d’encombrement de l’usine sont d’autres avantages de cette méthode de placage.

L’outillage personnalisé tout-en-un dépose rapidement, éliminant le besoin de masquage et d’autres procédures de pré-placage qui ralentissent habituellement le processus de placage.

Comme aucun grand réservoir n’est nécessaire et qu’il n’y a pas besoin d’une ligne de placage complète, le faible encombrement du processus signifie qu’il peut être réalisé in-situ et intégré dans la structure de production actuelle.

Une méthode de placage plus sûre et durable

Le placage encapsulé aide les ingénieurs à réduire leur empreinte carbone et à respecter les normes EHS, car l’outillage conçu sur mesure offre de meilleures références en matière de santé et de sécurité par rapport aux autres méthodes de placage.

Comme le composant et la solution de placage sont enfermés dans l’outillage, l’exposition aux produits chimiques est limitée. Par exemple, par rapport au placage en cuve qui utilise de grandes quantités de produits chimiques, le placage encapsulé utilise beaucoup moins de solution et crée moins de déchets d’effluents. Cela crée également un risque minimal pour l’environnement.

Le faible encombrement du processus signifie qu’il peut avoir lieu sur le site du client. Comme il n’est pas nécessaire d’expédier les produits hors du site pour les plaquer, les entreprises peuvent réduire davantage l’empreinte carbone, les coûts et les temps d’arrêt associés aux réparations hors site.

Appliqué à un large éventail d’industries

Bien que la métallisation encapsulée ait été mise au point pour l’industrie automobile, elle peut être utilisée dans un large éventail de secteurs où les opérateurs peuvent être amenés à métalliser des composants difficiles d’accès, présentant des géométries axisymétriques ou des conceptions complexes. Par exemple, les résonateurs plaqués or dans l’aérospatiale et les échangeurs de chaleur dans les applications de production d’énergie, l’électronique et les compresseurs sont complexes et difficiles d’accès, et bénéficient donc d’un placage encapsulé.
Si vous avez une pièce complexe qui doit être plaquée ou une application sans visibilité directe, contactez l’un de nos ingénieurs dès aujourd’hui.