Die Verbesserung der Lebensdauer wichtiger Komponenten ist ein wichtiger Faktor für jeden Hersteller, insbesondere für diejenigen, die einsatzkritische Fahrzeuge für hochkorrosive Umgebungen wie den Bergbau entwickeln und produzieren.

In einem schweren Bergbaubetrieb führen die Produktion rund um die Uhr, die unnachgiebigen Betriebsbedingungen sowie die Größe und das Gewicht der Ausrüstung zu Schäden und erheblichem Verschleiß an den üblichen Komponenten. Einige Komponenten sind aufgrund ihrer Größe und ihres Standorts wartungsintensiv, wie z. B. die Hydraulik- und Getriebesysteme sowie die Komponenten des Achsantriebs.

Die Hersteller sind zwar bestrebt, eine Lösung zu finden, um zu vermeiden, dass Teile verschrottet werden müssen, aber sie wollen auch die Leistung der Komponenten maximieren, Ausfallzeiten reduzieren und eine bewährte Reparatur vor dem Ausfall durchführen.

Zu den Vorteilen des selektiven Bürstengalvanisierens gehört die Möglichkeit, die Beschichtung genau auf bestimmte Bereiche eines Bauteils zu fokussieren, so dass die Teile vor Ort beschichtet werden können, was die Ausfallzeiten drastisch reduzieren und Produktionsverzögerungen minimieren kann. Selektive Beschichtungen eignen sich am besten für lokalisierte Bereiche auf Innen- und Außendurchmessern oder flachen Oberflächen. Im Gegensatz zur Tankbeschichtung sind bei der selektiven Bürstenbeschichtung keine aufwändigen Maskierungen oder speziellen Vorrichtungen zur Beschichtung des Bauteils erforderlich.

Wie lange ein Beschichtungsvorgang dauert, hängt in erster Linie von der Menge des aufzubringenden Materials ab. In marktführenden selektiven Bürstenbeschichtungssystemen können Abscheidungenen mit einer 30- bis 60-fachen Geschwindigkeit im Vergleich zur herkömmlichen Tankbeschichtung abgeschieden werden. Die Leistungs- und Kostenunterschiede, die diese Faktoren bei der Wartung, Verbesserung oder Reparatur kritischer Komponenten bewirken können, können erheblich sein.

Schäden durch Verschleiß, Korrosion oder Fehlbearbeitung können zwar durch selektive Bürstenbeschichtung repariert werden, doch sollte diese innovative Lösung nicht nur für Reparaturen oder die Wiederverwendung in Betracht gezogen werden. Die gesamte Palette der verfügbaren Reinmetall- und Legierungsablagerungen bietet eine verbesserte Verschleißfestigkeit, eine höhere Oberflächenhärte, einen geringeren elektrischen Kontaktwiderstand oder Korrosionsschutz; alles wichtige Aspekte für die Bergbauindustrie.

Weitere Informationen über die innovative Technologie und die Lösungen von SIFCO ASC für die selektive Bürstenbeschichtung finden Sie hier: www.sifcoasc.com/mining.