Il existe plusieurs processus d’ajout de métal qu’un atelier peut utiliser pour réparer un composant usé ou endommagé, mais pour cet article, nous ne passerons en revue que les plus courants : le soudage, la pulvérisation et la galvanoplastie (réservoir et brosse).
Soudage

Si on leur demandait de nommer un processus de réparation complémentaire de métal, la plupart seraient immédiatement en mesure d’identifier le soudage. Le soudage est l’un des procédés de réparation de métal les plus anciens et les plus connus. Au cours du processus, plusieurs cordons de soudure sont appliqués les uns à côté des autres jusqu’à ce que des épaisseurs suffisantes soient accumulées. L’adhérence est très bonne, mais selon l’application, la pureté du dépôt et les inclusions d’oxydes peuvent poser problème. Les surfaces soudées nécessiteront toujours un usinage final ou une opération de meulage pour obtenir des tolérances serrées. Le soudage peut également créer des contraintes dans le métal de base et provoquer une déformation thermique. Bien que ce ne soit généralement pas un problème sur les grands composants, la distorsion peut être un problème sur les petites sections transversales.

Galvanoplastie : Réservoir
La galvanoplastie en cuve ou en bain est également un procédé de finition de surface métallique bien connu. Bien que le placage de réservoir présente de nombreux avantages, tels que le placage par lots et la possibilité de plaquer des pièces de forme irrégulière, il présente également de sérieux inconvénients. Toutes les pièces à réparer doivent être démontées avant le placage (et finalement remontées une fois terminées). De plus, si seule une petite zone du composant doit être plaquée, un masquage chronophage est nécessaire. De nombreux composants dans les industries marine, aérospatiale, pétrolière et gazière sont trop grands pour les tailles de réservoir standard ou sont extrêmement difficiles à masquer – pour assurer la protection des zones adjacentes. Enfin, le système nécessite un contrôle continu de la solution chimique et un équipement important et coûteux. Bien que largement utilisé, le placage de réservoir ne se prête pas à l’atelier de maintenance typique, c’est pourquoi les pièces sont généralement envoyées plutôt que réparées en interne.

Galvanoplastie : Pinceau

Le placage au pinceau, ou placage sélectif, est une méthode de galvanoplastie sur une zone localisée sans l’utilisation d’une cuve d’immersion. L’équipement SIFCO Process® est portable, ce qui permet aux techniciens de plaquer les pièces en place avec un minimum de démontage, minimisant ainsi les temps d’arrêt. Dans une opération typique, la pièce est d’abord masquée pour isoler la zone à plaquer, puis une série d’étapes préparatoires spécifiques au matériau de base sont effectuées pour assurer un dépôt adhérent. La dernière étape est le placage du dépôt métallique à l’épaisseur souhaitée. La plupart des applications de placage au pinceau dépendent de l’opérateur ; mais lorsqu’il est correctement exécuté, le placage au pinceau peut fournir des accumulations précises, minimisant le post-usinage ou le meulage. Avec la méthode de placage au pinceau, il n’y a également aucun risque de distorsion thermique, de contraintes internes ou de fissures dues à la chaleur. De tous les procédés d’ajout de métal, le placage au pinceau est le plus précis, tout en offrant la meilleure adhérence.

Vaporiser

La métallisation par pulvérisation comprend des applications de pulvérisation thermique telles que la pulvérisation à la flamme, la pulvérisation au plasma, HVOF et autres. Avec toutes les applications de projection thermique, la tige métallique, le fil ou la poudre sont fondus et pulvérisés sur la surface du composant à l’aide d’un pistolet spécial. En utilisant cette technique, jusqu’à un huitième de pouce (3 mm) de métal, d’alliages intermétalliques ou d’oxydes ou de carbures métalliques peuvent être déposés rapidement et à peu de frais. Cependant, un usinage ultérieur est généralement nécessaire lorsque des tolérances serrées sont impliquées. Bien que les dépôts poreux puissent être avantageux pour les paliers à huile, ils ne conviennent pas à de nombreuses applications, en particulier lorsqu’une protection contre la corrosion est une exigence. Mais le plus gros inconvénient de l’utilisation de la pulvérisation thermique est son adhérence. Parmi les quatre ajouts métalliques, la projection thermique a la plus faible adhérence.

Dans l’ensemble, chaque type de réparation complémentaire de métal a ses avantages et ses inconvénients, mais si vous recherchez une application pour réparer votre composant en place et à la taille, vous n’avez pas besoin de chercher plus loin que le placage au pinceau.

Pour plus d’informations sur les services de placage au pinceau de SIFCO, veuillez nous contacter au 800-765-4131 ou info@sifcoasc.com