Det finns flera metalltilläggsprocesser som en butik kan använda för att reparera en sliten eller skadad komponent, men för den här artikeln kommer vi bara att granska de vanligaste: svetsning, spray och galvanisering (tank och borste).
Svetsning

Om man blev ombedd att nämna en reparationsprocess för metalltillägg skulle de flesta omedelbart kunna identifiera svetsning. Svetsning är en av de äldsta och mest välkända reparationsprocesserna för metalltillägg. Under processen appliceras flera svetssträngar bredvid och ovanpå varandra tills tillräckliga tjocklekar byggs upp. Vidhäftningen är mycket bra, men beroende på applikationen kan avlagringsrenhet och oxidinneslutningar vara ett problem. Svetsade ytor kommer alltid att kräva en slutlig bearbetning eller slipning för att uppnå snäva toleranser. Svetsning kan också skapa stress i basmetallen och kan orsaka värmeförvrängning. Även om detta vanligtvis inte är ett problem på stora komponenter, kan distorsion vara ett problem på små tvärsnittsareor.

Galoplätering: Tank
Galvanisering av tank eller bad är också en välkänd process för ytbehandling av metall. Även om tankplätering har många fördelar, såsom plätering i partier och möjligheten att plåta oregelbundet formade delar, har den också allvarliga nackdelar. Alla delar som ska repareras måste demonteras innan plätering (och slutligen återmonteras när den är färdig). Dessutom, om bara en liten del av komponenten behöver pläteras, krävs tidskrävande maskering. Många komponenter inom marin-, rymd- och olje- och gasindustrin är för stora för standardtankstorlekar eller är extremt svåra att maskera – för att säkerställa skydd av intilliggande områden. Slutligen kräver systemet kontinuerlig kemisk lösningskontroll och stor, dyr utrustning. Även om den används i stor utsträckning lämpar sig inte tankplätering för den typiska underhållsverkstaden, därför skickas delar vanligtvis ut snarare än att de repareras internt.

Plätering: borste

Borstplätering, eller selektiv plätering, är en metod för galvanisering på ett lokaliserat område utan användning av en nedsänkningstank. SIFCO Process®-utrustningen är portabel, vilket gör det möjligt för tekniker att plåta delar på plats med minimal demontering, vilket minimerar stilleståndstiden. I en typisk operation maskeras delen först för att isolera området som ska pläteras och sedan utförs en serie basmaterialspecifika förberedande steg för att säkerställa en vidhäftande avsättning. Det sista steget är plätering av metallavlagringen till önskad tjocklek. De flesta borstpläteringstillämpningar är beroende av operatören; men när den är korrekt utförd kan borstplätering ge exakta uppbyggnader, vilket minimerar efterbearbetning eller slipning. Med borstpläteringsmetoden finns det heller ingen risk för termisk distorsion, inre spänningar eller sprickor från värme. Av alla processer för att lägga till metall är borstplätering den mest exakta, samtidigt som den ger den bästa vidhäftningen.

Spray

Spraymetallisering inkluderar termiska sprayapplikationer som flamspray, plasmaspray, HVOF och andra. Med alla termiska sprayapplikationer smälts metallstång, tråd eller pulver och sprutas på komponentens yta med en speciell pistol. Med denna teknik kan så mycket som en åttondels tum (3 mm) av metall, intermetalliska legeringar eller metalliska oxider eller karbider avsättas snabbt och billigt. Men efterföljande bearbetning behövs vanligtvis när snäva toleranser är involverade. Även om de porösa avlagringarna kan vara fördelaktiga för oljelager, är de inte lämpliga för många tillämpningar, särskilt när korrosionsskydd är ett krav. Men den största nackdelen med att använda termisk spray är dess vidhäftning. Av de fyra metalltilläggen har termisk spray sämst vidhäftning.

Sammantaget har varje typ av metalltilläggsreparation sina fördelar och nackdelar, men om du letar efter ett program för att reparera din komponent på plats och i storlek, behöver du inte leta längre än borstplätering.

För mer information om SIFCOs borstplätering tjänster, vänligen kontakta oss på 800-765-4131 eller info@sifcoasc.com